树脂结合剂金刚石砂轮逐渐取代碳化硅磨具
树脂结合剂金刚石砂轮是以树脂粉为粘结材料,并加入填充材料,经热压、硬化及机加工等工艺制成的,具有一定形状的金刚石磨加工工具。国外80%-90%的硬质合金工件是用这种磨具加工的,树脂结合剂金刚石砂轮正在逐渐取代碳化硅磨具。
此种陶瓷砂轮保持了陶瓷砂轮原有的高硬度性能,烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好,并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长,均匀的气孔率,便于冷却、排屑等。
CBN的硬度高于普通磨料
由于CBN结合剂金刚石砂轮具有自锐性好、磨削等优点,在机械加工行业得到推广应用。在目前生产的各类结合剂的金刚石砂轮中CBN结合剂砂轮所占比重比较大。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利;CBN有高的耐磨性,意味着它比普通磨料更难磨损;保持磨粒形状的能力是CBN作为磨料的主要特性之一;CBN的抗压强度很高,这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性,在磨削时可实现冷切削。
工作时不要破坏金刚石砂轮表面
保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的金刚石砂轮表面,如轴径金刚石砂轮表面、要求气密的金刚石砂轮表面和支承金刚石砂轮表面,圆锥定心金刚石砂轮表面等。
工作时承受较大变应力作用的重要零件的金刚石砂轮表面。保证定心的锥体金刚石砂轮表面。液压传动用的孔金刚石砂轮表面。汽缸套的内金刚石砂轮表面,活塞销的外金刚石砂轮表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等。
金刚石工具的耐磨性与使用寿命
金刚石工具的耐磨性与使用寿命已达到加工硬质石材的要求,得到用户认可,胎体内w(Co)从22%下降为4.5%,节省了80%的CoSO4·7H2O。
镀液成分较Ni-Co合金镀液略为复杂。光亮剂及稀土添加剂对维持镀液整平性,提高对金刚石包覆能力及辅助提高胎体硬度起着很大的作用。
实践表明:只要按正常维护镀液方法管理,镀液工作是稳定的。解决胎体因Mn而导致的延展性变劣可加入适当添加剂改善,这是实现Ni-Co-Mn三元合金基质金属用于复合镀的不可或缺前提。目前虽已投入正式生产,但还有待时间的验证,以发现新问题及寻求更进一步提高胎体延展性和使用寿命的途径,不断扩大使用范围。
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