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水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力阀。
1. 水泥罐通常作为混凝土搅拌站(楼)的配套产品使用。
2. 适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰,具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。
3. 一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。
4. 一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内;根据水泥仓的结构不同,卸料一般有两种方式,一是下部与螺旋输送机连接,用螺旋输送机将粉料送入粉料计量,二是采用气力输送(对特殊结构的水泥罐)。
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进入冬季搅拌站会使用少,而此时水泥罐保养不能忽视。
1.要定时检查水泥罐的罐体有无渗水现象,或者查看是否有腐烂的苗头,我们一定要将这些“罪恶”消灭在襁褓之中。
2.检查水泥罐支腿没有出现弯曲生锈现象,一旦发现要及时找工作人员修正,防止倒塌事故发生。
3.多检查地基防止倒塌,这点大家都很清楚雨水多的时候,如果地基出现问题,很容易出现倒塌现象,这也是用户在购买时厂家会一再强调先建好地基,这也是厂家对用户的负责。
4.做好排水工作,不要让水泥罐周围有积水,这不仅影响地基,而且时间久了多少会影响罐中的物料。
5.冬季水泥罐灌顶积雪,暂时可以不用清理,等天晴暖和,做好保养与防护措施就好。
6.查水泥罐罐体有没有出现生锈现象,一旦发现要及时修补,刷漆,防止生锈面积扩大。
7.要及时检查水泥罐是否出现密封不严,漏气等现象。一旦发现要及时找工作人员改正。
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水泥罐在安装、使用的过程中,如何正确、安全的操作呢?
1、使用前检查线路是否畅通。
2、散装水泥车向罐中注灰前后,开启振动2-3分钟。
3、水泥罐上报警器报警时,停止注灰,以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时,应检查除尘滤芯是否堵塞,如被堵应及时清洗。
散装水泥罐的运输主要就是合适的运输尺寸,一般散装水泥罐的罐体直径都是3米;罐体高度根据散装水泥罐的型号决定,而这样的散装水泥罐的罐体直径都是合适运输的,但不是什么样的运输车都可以运输,重要的是不要超长太多。
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螺旋输送机不上料
若出现这种现象,用户应该首先检查螺旋转动方向是否正确,若正确就检查有无卡料现象,润滑度是否良好。若是这一切都正常,就要检查螺旋输送机的安装倾斜角度,标准角度是40度, 多不能超过45度,若角度过大就会出现螺旋输送机不上料现象,角度过大时要加高水泥仓的支架,然后安装就会恢复正常;若角度也正常,检查电机,若电机烧坏就赶快 检查螺旋管,看是否是水泥凝固出现堵死现象,因为螺旋输送机堵死容易造成电机烧坏,需要赶快疏通螺旋管并修理电机。
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