感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
如果大型轴承因小缺陷损坏,得不偿失。还有成千上万甚至成千上万的轴承。工频感应加热器数据准确,不会因过高或过低温度而损坏轴承,还有的退磁报告。相比较而言到家的安装方法了;再就是一些设备工件的堆焊,预热消氢的工作,这一块工作需要出具体的方案,根据工况去做响应的调整,欢迎点击咨询我们在线客服,对接细节,了解方案。高频感应加热设备,控制感应加热线圈的高频电流,对感应范围内金属元件加热,加热时间短。故障现象高频淬火设备运行正常,但有时会听到刺耳的哔哔声,直流电压表会轻微摆动。用示波器观察逆变桥两端的电压波形。可以看出,逆变器周期短,一个周期失败或不确定期间的短周期失败,并且并联谐振逆变器电路无法在短时间内恢复。故障通常是变频器控制。部分受到整流器脉冲的干扰,非周期性的短期故障通常是由中频变压器的匝间绝缘不良引起的。
感应加热设备的不同频率优点也不同,不同频率的设备都有其各自的优点:低频感应加热频率低,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ左右,常用的频率多为工频。相对加热深度深,加热厚度大,约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和外表淬火等。中频感应加热频率范围:普通1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和外表淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
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