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TZ-201-IV 粉末喷涂机

专为粉末制造商而设计

TZ-201-IV都带有4升的流化粉桶，非常适合实验室内使用，换色快速、简便。

TZ-201-IV也可配合支架用于工作台之上小批量生产。

TZ-201-III/IV 宽度400/600mm 深度300mm 高度460mm 重量12kg 醉大压缩空气消耗量6Nm3/H

TZ-201-IV都带有4升的流化粉桶，非常适合实验室内使用，换色快速、简便。

TZ-201-IV也可配合支架用于工作台之上小批量生产。

TZ-201-III/IV 宽度400/600mm 深度300mm 高度460mm 重量12kg 醉大压缩空气消耗量6Nm3/H

喷涂流水线

喷涂流水线也称涂装流水线，指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的流水线工具。

产品优点

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。脉冲控制器输出路数：1-16路，工作电压：DC24V，启动方式：手动或自动，脉冲宽度：0-99。工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。、对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。、对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。