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开花机是不是开花用的机器

开花机有全自动开花机、边角料开花机机：全自动开花机是使用刺辊高速工作所发生离心力，将棉花中的杂质扫除洁净，并获取纯洁棉纤维的设备。它配有风机和除尘体系，改进了工作场地的环境卫生。合适加工各级皮棉、短绒、破籽棉及古棉。边角料开花机用处特色：各种废边料经本机开松后再回用。高强度金属齿开松，配套输棉风机可直接打入给棉机料仓内。

不是所谓要开花用的机器是一种由刺辊高速工作所发生的机械离心力来扫除棉纺物中的杂质并将其撕裂疏松。是加工旧被套、废纱、布角、亚麻等物品的抱负东西。可广泛用于服装厂各色废布头，棉纺废纱，废旧服装，破棉絮，化纤棉麻等下脚料均可加工成再生棉出产的再生棉可与原棉相媲美。

简略点来说开花机是一种机器但不是开花朵用的机器。

开花机 开花不一般

常见的丸子开花机大多开花形状是“#”字形，或者两端同时切，这样的丸子煮出来形状不是很好，而新型开花机则可以切出来“米”字花型，煮出来之后，开花效果也更漂亮。

不管是关东煮、麻辣烫，还是火锅店，开花牛肉丸、开花贡丸都是非常受欢迎的产品。以往很多人是手工切花，到丸子解冻的时候，每个上面切三至四刀，这样的操作效率低，切花效果也不统一，尤其是用量大的时候根本供应不上。

随着机械化效率的提高，丸子切花机得到了越来越多的应用。不过目前市场上大多数丸子切花机都是使用“#”字形切刀，或者两边切刀同时运行，将丸子夹在中间，两端都切出花型。

“很多客户都觉得，目前的设备切出来的花型都不是很好看，尤其是水煮之后，开花效果不尽如人意。”福州金翔食品机械有限公司总经理祝华园表示，他们新开发的丸子开花机改变了常见的花型，做成“米”字形切刀，丸子开花之后的效果才真正像是一朵绽放的“花朵”。而且新机器的丸子摆排过程也做出了改变，由以往的震动排列，改变为轮盘式排列，稳定性和效率都有大幅提升。

目前这款设备刚刚推出不久，祝华园对其很有信心，从老客户的反馈来看，也都对这款设备的效果非常满意。

可能丸子切花机的花型今后还能变换出很多花样，但祝华园觉得，他这款设备至少给生产企业带来了新的选择，牛肉丸、贡丸等产品，也可以因此变化出更多的花样。

开松机的检查

开松机使用前检查吗？相信很多人都很少做检查，今天小编就来跟大家共同学习以下有关这方面的知识。

1.开松机设备就位后，首先应把随机运输的保护架拆掉。以保证设备正常运转。

2.仔细检查开松机各部位的螺钉是否松动，有没有缺损件或坏件，发现后应及时与供方联系解决

3.检查主铀箱、踏盘箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否达到设定位置。

4.检查三个保险丝:快速制动器用的保险丝作用是否良好； 1号保险丝是否为速断保险丝； 2号保险丝是否为变压器用保险丝；这些保险丝的熔断电流值是否合适。

5.应把不用的插头(接计算机用的2号插头和分幅剪刀 用的插头等)用胶布包好，线要固定在合适的地方。

6.把已接好的电缆与预先装配的电缆固接好，使电缆不碰到运转的机械部件。

7.在主开关未打开之前，应用钥匙打开车锁，检查三个红色停车开关是否有效，以便开松机正常工作。

8.接通电源，检查各个电机，如若电机反转，应把三根导线的任意两根互换。

9.机器校好水平后，检查3个压力计上的橡胶限动器是否断开，气压是否正常。

10.把箱座打到前死心，查刻度盘是否在“0”，否则应重新调整。

11.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。

12.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。

13.开车前进行盘车，检查主轴是否灵活，有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关，运转半小时，看机器运转情况，昕运转中有无异常声音。

14.如果运转正常，成检查各部位油位的变化情况，有无漏油现象，各部位的螺钉有无松动，如果未发现问题，即可上轴开车。

影响开松机开松除杂作用的主要工艺参数有哪些？

1.开松机转速转速对开松和除杂的影响较大。转速越高，打击力越大。在给棉速度不变的情况下，单位长度棉层受到打击和梳理的次数随转迎的增加而增大。每米棉层的打击可按下式计算在一起范围内增加转速，可增加打击数，因而可提高开松、除杂效果。但转速过高，易打碎杂质，易损伤纤维和落白花。一般在加工纤维长或成熟度较差的原桥，时，宜采用较低的转迷。

2.开松机与天平曲杆工作面的隔距此隔距影响梳入棉层的深度和的撕扯能力。隔距小，梳针可深入棉层内部，提离开松效果，但刀片对棉层的打击力较大，易损伤纤维，并影响天平曲杆的正常工作。一般在喂人棉层薄而纤维短时，此隔距应小z当日畏入棉层厚而纤维长时，此隔距应适当放大。A076A型单成卷机与天平曲杆工作面隔距的调节范围为6~8毫米。但实际操作时比隔距不易调节，而改为调节刀片至天平罗拉表面的隔距，其调节范围为8.5~10.5毫米。调节的方法是移动综合式轴承座的位置。

3.开松机与尘棒的隔距此隅~e从进口至出口逐渐增犬，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米，出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时，此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦，当原棉性状变化不很显著时，一般不调节。

4.开松机尘棒与尘棒的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定，一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距，可提高单成卷机的落棉率和除杂效率，但应避免落白花。