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位置背向浇口或远离浇道。

这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。

通常压铸合金在到达这些区域后温度较低，其流动性也变差，容易凝固，炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长，加上此处模具本身表面状态不很理想，因此容易形成FeAl金属间化合物，在多次压铸循环中，金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积，形成严重的焊合，影响压铸生产。

抛光上的控制也很关健：

1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。

2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无眼，无黑点。

3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温产生密集小孔。

延长模具使用寿命的途径(1)模具材质 选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法,加工对象. 模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

(1)较大的高温强度与韧度

(2)优良的高温耐磨性、化性与抗回火稳定性

(3)良好的热疲劳性能

(4)高的耐熔融损伤性

(5)淬透性好、热处理变形小

(6)较好的被削性与磨削性

(7)材料内部组织均匀无缺陷

磁研磨抛光。

磁性研磨抛光是利用磁性研磨材料在磁场作用下形成研磨刷，对工件进行研磨加工。该方法加工，质量好，加工条件易于控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可达到ra0.1μm。

电解抛光。

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即选择性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。