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搅拌器的选型方法

搅拌是一种广泛应用的单位操作，它的复杂性在于它的原理涉及流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程。由于搅拌器是输入机械能量的装置，如何正确选用搅拌器就成为广泛关注的问题。

本文阐述了搅拌器的分类、形式、适用条件、适用范围、搅拌过程能量分配和选择应用。

一、搅拌器在搅拌生产中的用途

搅拌生产的各种工艺过程涉及到各种不同特性的物料，各种不同搅拌目的，所选用的搅拌器不同，工艺过程种类也不同，搅拌的用途也有很大的差异。

1、液体的互溶

两种和数种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速反应或使反应安全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。

选择搅拌器的好坏，就是评价搅拌器效果，一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，所用的混合时间越短，搅拌器就选择的越好。

2、互不相溶液体的分数

这种操作目的是互不相溶液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。

在搅拌作用下进行萃取、传质和化学反应时，其评价指标是传质速度和反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，液相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊液和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。

3、气液相的接触

这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使气体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高分散系数，增强液体吸收气体，还有气液相发展化学反应等。

其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。

4、固液相的分散

固液相的搅拌用途较广，有时是制备的匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液相间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。这些过程虽然目的不相同但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀的悬浮起来。

其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度，为所有固体颗粒在液体中安全均匀的悬浮。

5、加热传热

有些液体需要加热或冷却，通过搅拌提高液体的传热示数或使液体的温度均匀。有时除了上述之外还具有化学反应过程或传质过程，但伴有传热，这是评价指标是指时间越短越好。

全塑料搅拌罐-防腐型搅拌罐：

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正名：聚丙烯搅拌罐

“全塑搅拌罐”配有钢制支架，具有安装方便、内外防腐、占地面积小等特点,

可反应腐蚀性特强的溶液 可适用于各种外部恶劣的安装环境。环状加强筋和抱箍提高刚性强度，内加不锈钢、塑料盘管可用于温度要求不高的反应罐、沉淀罐、结晶罐，价格仅为同规格搪玻璃反应罐的几分之一，其中立式全塑锥底搅拌罐可以反应粘稠或含固体液体。

当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。

搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和PP材质搅拌设备等。

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