粉煤灰加气设备采用砂,石,水泥,可添加fen煤灰,矿渣,钢渣,煤矸石,陶粒,珍珠岩等工业废弃物。 生产各种砌块,广泛用于建筑,道路,广场,水利,园林等建筑。
粉煤灰加气设备的工作原理:
1.粉煤灰加气设备专门设计的储料分配系统:确保进料精度,减少物料在内压等作用下的不均匀密度等因素,影响供给两种,保证物料 准备使用,进料量准确,使产品密度一致。
2,强制送料装置:当布料箱送到模箱顶部时,布箱内的搅拌叉工作迅速,确保送料均匀,保证产品的一致性。
3,多源系统:适用于大型工作台面,计算机控制,液压驱动,机电同步等技术。 采用全同步振动模式,振动力可调,可根据不同工艺要求调节频率,可根据不同原料实现低频进给,高频成形,激振力。 增加有效工作面:振动技术的应用使机器具有较大的工作面,大大提高了生产效率。
4.控制系统:数字和位移传感技术有效结合,使所有动作可靠,适用于繁忙和复杂的工作环境。 该系统收集了数百个生产流程,易于操作。 整个过程采用PLC智能控制和人机界面对话系统,轻松实现随机信号分析,故障诊断和各种参数设置,确保机器的工作效果。
5.合理的振动分布:模具箱由脱模缸锁定在振动台上,压头上另外安装一个特殊的振动器,实现工作台模具的振动,提高振动速度。 这种形式的振动使混凝土能够快速液化和排出,以实现高密度和高强度。
6,自动诊断:随机电脑故障自动诊断系统,提示报警,这有利于及时排除故障。 结合远程控制系统,通过电话线连接实现远程控制和诊断。
3、 对缺棱掉角的砌块,其影响程度不应超过有关规定,否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体,不允许刀劈斧砍,这主要是避免造成制品内部产生微 裂而影响到砌体的寿命。 4、 砌块砌筑前,应在基础平面或楼层平面准确设置皮数杆。由于加气混凝土砌块尺寸较大,灰缝少,故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过 梁、圈梁、预制构件等的高度及位置,皮数杆应立在转角、内、外墙交接处,间距控制在10~15m为宜,且要随时检查准确性,保证每块砌块在砌筑时做到横平 竖直,表面平整。危害加气块设备料浆发气的要素关键有以下二点:1、加气块设备料浆发气完毕后高度不足高,在发气定形进行之后,料浆在模框中膨胀的规格型号做到要求的规格,它是料浆发气不足的状况之一,出現这类缘故主要是因为,防腐剂发气量起伏造成系列产品难题,膨胀不充足导致料浆稠化过快等。2、料浆在发气全过程中假如出現收拢下移的状况,有可能是由于冒泡泡不规律性引起的。料浆稠化太慢,发气時间过长,都是导致料浆发气不稳定,导致坯体收拢,比较严重危害生产制造质量。
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