可用于阀门TS特种设备认证,A1级系列认证。堆焊层机械加工成本??由于PTA工艺,喷焊层平整光滑,切削量少,虽然焊层硬度提高,但可实现连续切削,不打刀,总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊,机械加工成本约降低20%
针对不同行业不同客户需求,对粉末堆焊机的电气参数和制造加工工艺,进行的匹配和调整,使其整体性能处于适合的状态。根据产品特性不同而设计,以适应不同产品的修造要求。
阀门堆焊机的用途:
堆焊和喷焊作为硬面加工技术,广泛应用于阀门制造领域,堆焊和喷焊技术的进步,也使得阀门更能满足于耐磨,抗腐蚀,抗i氧化等日益提高的环境要求,而堆焊和喷焊零件作为难切削材料曾一度限制了阀门制造业的加工效率和成本,而随着堆焊技术和切削技术的发展,新材料新技术新工艺的推陈出新,同时促进了阀门制造技术的进步和新型堆焊和喷焊技术的。
目前,常用的堆焊合金有铁基、镍基、钴基、镍基等堆焊材料。其中钴基合金具有良好的高温性能,优异的热强性、耐蚀性及耐热疲劳性能,比铁基,镍基合金的抗磨损、抗腐蚀性能好。所以在阀门研制和生产制造中,钴基硬质合金以其无可替代的综合性能被广泛应用到各类阀门壳体和密封面的堆焊中。目前,常用的阀门堆焊技术有氧-乙i炔火焰堆焊、手工电弧焊和等离子弧焊等。
等离子弧焊堆焊阀门
等离子弧是一种高i效热源,其电弧区温度可达 20000K,其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深,是堆焊的理想热源,因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。并且我国的粉末生产厂家众多,产品系列基本可以满足各种应用要求,特别是阀门方面,目前的粉末已经比较成熟。比较适合铁基合金材料的堆焊。从密封面的受力情况来看,它受挤压力、剪切力;从摩擦学的角度来看,有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此,应该根据不同的工作条件,选择相适应的密封面材料。
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