铝棒厂家带你揭秘:铝棒挤压生产技术工艺流程。铝制产品被广泛应用于汽车、建筑等行业,提高铝产品的质量是企业生存的根本所在,铝质材料在空气中是极不稳定的,容易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。
由于铝件加工工艺方法的不同,工件表面都会呈现不同的状态、不同程度的污物或痕迹,因此在处理工序中须根据工件表面的实际情况选择正确的工艺方法。
硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的,只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制,保证镁、硅比例在1.3~1.7范围内,并且对各工序的参数进行严格控制,避免硅产生偏析和游离,尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象,在表面处理时就应该特别注意,在脱脂除油过程中,尽量使用弱碱性槽液,如果条件不允许,也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20~30min无问题,而有问题的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH大于4,控制Cl-含量),在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间,在中和出光时要使用出光液,在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理,这样,由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显,可满足使用要求。铸造铝合金产业发展敏捷,截止至年再生系铸造铝合金产量已经达到428万吨,再原生系铸造铝合金产量升至184万吨。随着寰球经济增加及铝型材用处一直扩大,寰球铝型材的消耗量由2001年约869万吨增加至2009年约1550万吨,年复合增加率约为7.5%。预计年,寰球铝型材花费量将达约1669万吨。6系铝棒在熔铸生产进程中硅、镁元素的损耗始终都是大家关注的问题,熔铸生产是铝材加工的道工序,熔铸产品的品质与挤压型材的品质密切相干。
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