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混凝土的骨料级配不合理

根据粒料级配密实原理，在施工过程中，材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。

(5)水灰比不合理

水灰比偏大时，会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。

模板表面光滑程度不好

经实践证明，当采用表面光滑的模板时产生的气泡少,当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。而现场模板在长时间使用的过程中不注意保护，致使表面光滑程度大大降低，气泡吸附在模板上难以排出。

(4)脱模剂选用不当

由于有些施工单位延用了老的脱模剂，常常使用的是机械厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极强的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面，

适用条件混凝土裂缝是土木工程中普遍存在的一个问题。混凝土裂缝出现的原因很复杂，修补方法也有多种。其中，有相 当一部分裂缝只需采用填充密封法对裂缝进行修补、封闭处理，以防止水及腐蚀性介质侵入。

适用于混凝土路面、墙面、面板、桥梁柱、房屋、水利等混凝土工程中的龟裂纹、裂缝修复。

四、施工流程1、施工前应对裂缝进行调查，必要时应采用灌浆等方法进行修复。

2、裂缝处清理干净，用压缩空气吹除混凝土碎屑，并清除杂物。

3、先用毛刷把混凝土裂缝处理剂在裂缝处均匀涂抹一遍，防止分层，起皮等问题。

4、使用混凝土裂缝处理剂配合水泥 1；1 搅拌均匀修复填补裂缝。

5、填补裂缝后，应尽快将表面抹平。

6、如有色差可以使用混凝土裂缝处理剂配合水泥 1；0.2 搅拌（类似于油漆一样稀稠度），用滚筒滚一遍，类似于涂刷油漆。等凝固后，颜色一致。。

7、初固后（25℃时约 12 小时）即可开放交通。

8、混凝土填充修复完成后，必要时应做好表面防护层。

五、包装储存

1、包装； 20 ㎏/桶 50 ㎏/桶。

2、参考用量；1 ㎏可使用 5-7 米，具体以实际为准。

3、保质期；12 个月，，阴凉干燥处储存。。