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连续冲床上的氮气缸工作原理？1.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有准确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件。2.安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。3.缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。

氮气平衡缸自动平衡配重系统与其他配重的区别：1.伺服刹车马达配重:螺杆加大、螺距加大、此法速度较快，但温升快且高，耗电量大，螺杆损耗大，维护成本高。2.配置块:此法成本低，反应特性差，不能适用于高速切削。需要大空间，高速运动时容易产生主轴单元振动而影响加工精度，刀具容易受磨损，寿命缩短。3、油压配重(油压缸+油压控制单元) :速度中等，反应不够敏捷且精度不高，必须处理油压回路的油温上升，需要高精度的油压阀否则不能持压，即漏油情况比较容易发生。

平衡气缸的气压阀调节的注意事项：1、气压阀的各调节手柄在调节时用力不应过猛，用力应适当。2、在打开放气阀进行放气时必须先将进气阀关闭，不然从气源来的压缩空气会直接排入大气。3、放气结束后需打开进气阀，让气源可以补充工作时压缩空气损耗。如果不打开进气阀，会造成储气罐压缩空气损耗无法补充，会造成储气罐压力下降到不能满足生产的需要及造成安全事故。4、在调压阀调定后需要经常去观察一下，检查一下压力表值是否正确。

氮气缸和普通气缸有什么区别：氮气缸常见的是气体弹簧，还有就是缓冲器，要求是将缸体密封，不与外部通联，其推力或拉力由设计决定，无法在外部调节。普通气缸主要是用于行程推动，一端或两端要引入压缩空气，其运动速度与推拉力可由外部器件调节，可控性强。其优点是:1、无需外动力设备，节省能源。2.可适应高转速时快速平稳提升下降，无噪音，改善配重系统的缺点。3、加工过程中可使精度和光洁度大幅提升，无微振动，延长丝杠和电机的使用寿命。4、使用得当可免维修。5、安装简单，使用方便。