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砌砖的基础要求是:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空;要确保砖衬与窑体在运转时靠谱的齐心。砌筑时耐火砖要求:砖衬顶部要与筒得体充分贴紧,不留裂缝,相邻单砖大面之间要实足盘触碰,加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%。
砌筑火泥的要求:差异质泥浆要用差异的用具,火泥选用干净水,确切称量调制,平均夹杂。调好的泥浆不得随意加水稀释;灰浆饱满度要大于95%以上,包管砖缝密实,表面砖缝要用原浆勾缝;壳体不能更正部位用泥浆找正。
砖缝要求:环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝长误差小于2mm,但单环长度误差大不超出8mm.窑内砌砖用插缝钢板要求:厚度通常在1~2mm,要求平坦,不卷边,不歪曲,刺;板宽小于砖宽约10mm;砌筑时钢板不得超越砖边,不得出现插空、搭桥现象;每条缝中只应许运用一块钢板。
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轻质浇注料是不需要酸化处理,轻质浇注料易于保证砌体灰缝的密实饱满,能显着提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力,是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作程度为止。搅拌轻质浇注料要将搅拌机清洗干净。
轻质耐火浇注料的特点 轻质耐火浇注料的特点有以下几点:体积密度小,热导率低,所以具有良好的隔热性能。轻质耐火浇注料的品种比较多,一般按轻骨料品种、结合剂种类、制作方法和性能等级等,进行分类。常用有轻骨料品种分为轻质砂砖、多孔熟料、空心球、陶粒和膨胀珍珠岩等轻质耐火浇注料。
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1、使用高温耐火泥砌筑炉子灰缝为0.5mm,一般灰缝为3-5mm,这样能解决耐火砖在磨砖机上的加工细磨,有利于工人的身体健康,操作砌筑省力,同时又能保证质量,加快施工进度。
2、在抢修炉时,如裂缝过大,可在高温耐火泥中适当加入2-3mm耐火颗粒,拌和使用填入缝间,缩短抢修时间,保证正常生产。
3、高温耐火泥可在各种炉体内涂抹,涂抹前做到炉体表面无灰尘杂物,特别在旧炉子上施工,更应把渣蜡和其它污物去除干净。
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耐火砖是一种价格比较低且又比较实用的一种原材料,其原料的工艺性质主要是取决于原料的矿务与颗粒组成的,这样与其制作工艺离不开。那么,接下来就给大家来介绍一下该产品的制作工艺。
一、粒度和粒度分布
粒度是指耐火砖原料的粒度。粒度分布(PSD)是指连续范围内不同粒度(以毫米、微米或目表示)颗粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布对其塑性、干燥性能和烧成性能有很大影响。原料的粒度分布对耐火制品的体积密度、孔隙率、机械强度和热震稳定性有明显的影响。为了获得质量稳定的耐火材料,除了原料的化学矿物组成外,对其粒度分布也要有明确的要求。耐火砖的粒度分布通常由筛析和颗粒分析仪测定。筛选分析包括干筛选和水筛选。由于筛网孔径的限制,筛分分析适用于测量粗颗粒(10m)的分布。颗粒分析仪通常用于测量粘土和差异细颗粒的尺寸分布。
耐火砖
二、细度和比表面积
细度是指粉状原料的厚度,通常用筛余百分比或标准筛的比表面积来表示,也可以用粒度的组成百分比或单位重量的物料平均直径来表示。细度和粒度没有严格的区别,但前者用来表示细粉原料的粗细。比表面积是指单位质量耐火砖原料的表面积,单位为米/克。比表面积外表面积和内表面积。理想的无孔原料只有外表面积;然而,具有孔的原料除了外表面积之外还具有内表面积。测量比表面积的方法有很多,如气体吸附法、有机分子吸附法和空气渗透法。
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