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泰格激光技术——局部激光喷涂碳化钨加工

防范措施：

(1)严苛原料进库查验，对危害残渣成分超标准不锈钢板材不建成投产；

(2)尽可能采用真空泵冶炼厂、炉外精练或电渣重熔模具钢材；

(3)改善热处理方法，选用真空泵生产加工热、维护氛围加温和充足脱氨盐浴炉加温及剖析淬火、等温淬火；

(4)变心淬火为有意淬火即不淬透，得到 强延展性高的下马氏体机构等对策，大幅度减少拉应力，能合理防止磨具纵向裂开和淬火崎变。局部激光喷涂碳化钨加工

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冷处理完毕后取下磨具资金投入开水中提温，可清除40％-60％冷暴b力地应力，提温至室内温度后应立即回火，冷暴b力地应力进一步清除，防止冷暴b力裂纹产生，得到 可靠性机构特性，保证磨具商品储放和应用中不产生崎变。

磨削裂纹

常产生在磨具制成品淬火、回火后磨削冷拉全过程中，大部分产生的细小裂纹与磨削方位竖直，深约0.05-1.0Mm。局部激光喷涂碳化钨加工

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加热温度随被解决的金属复合材料和热处理工艺的目地不一样而异，但一般全是加热到改变温度之上，以得到 高溫机构。

此外，变化必须一定的時间，因而当金属材料产品工件表层做到规定的加热温度时，还须在这里温度维持一定時间，使內外温度一致，使显微镜机构变化，这段时间称之为隔热保温時间。

淬火加工工艺关键用以铸铁件。

常见的钢在加热到临界值温度之上时，原来在室内温度下的机构将所有或大部分变化为马氏体。接着将钢渗入水或油中迅速冷却，马氏体即变化为奥氏体。与钢中其他组织对比，奥氏体强度大。局部激光喷涂碳化钨加工

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剥离裂纹

模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡层形成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。局部激光喷涂碳化钨加工