网鞋注塑成型机生产厂家即时留言「金磊制鞋」吹面不寒杨柳风全诗

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！采用静电除尘技术进行废气净化时，油烟颗粒在电极上沉积成为油垢，可能因静电场不均匀而导致“打火”现象，造成火灾事故。

立式注塑机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。加高开模行程，采用固定360毫米开模行程，模具100-240mm无段调整。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

特点：

1.低操作平台，操作高度符合人体工学。

2.缓冲平衡器装置，同一模站内可自动补偿膜厚3毫米以内，节省模具调校时间。

3.加高开模行程，采用固定360毫米开模行程，模具100-240mm无段调整。

4.高速开模，使用肘节式结构，可瞬间加速开模。

4.高速移动射枪，采用线性滑轨，移动迅速、定位精准。

5.计量采用电位计检测并配合PLC﹨PC运算，可精准控制料量。

6.节能设计，采用高l效率真空系统、液压蓄能方式、高l效隔热材料、模板免通水、自动恒温补偿、功率低更省电。

项目 单位 KR9504-L2 KR9504-L2 KR9504-L2

加工原料 kind EVA EVA EVA

工作站数 stati 4 6 8

合模压力 T 180 180 180

模板尺寸 mm

290×500×2

290×500×2 290×500×2

开模行程

mm

360 360 360

螺杆直径 mm Φ55 Φ55 Φ55

l大射出量 g 950 950 950

射出压力 kg/cm2 1000 1000 1000

射出速度 cm/sel 10 10 10

螺杆转速 R.P.M 0-165 0-165 0-165

料管温控段数 POINT 4 4 4

料管加热功率 kw 13.1 13.1 13.1

模具加热功率 kw 48 72 96

总用电量 kw 94.6 118.6 142.6

用油量 L 800 800 800

机器尺寸 M 6×4×2.7 8×4×2.7 10×4×2.7

机器重量 T 23 29.5 33

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金磊原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。⒏可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转。欢迎来电咨询！

制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高l、效率高。 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。模具装好后应根据模具的大小调整鞋底注塑成型机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡鞋底注塑成型机锁模。欢迎来电咨询！

鞋底注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。

①料管温度（Barrel Temperature）

虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。

②螺杆转速(screw speed)

A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：

a.塑料的热分解。

b.玻纤（加纤塑料）减短。

c.螺杆或加热筒磨损加快。

B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）

通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。