数控淬火机床
该产品主要有以下特点:
1、本机床采用PC机工业数字控制系统,性能先进,调试使用方便,能大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,不需行程开关,下同)、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
淬火机床
关键由床体,直线模组,夹持转动组织,制冷系统,淬火液循环,电气设备自动控制系统等构成。淬火机床一般全是单工序(小直徑工件时可以选用双工序淬火机床)。淬火机床从设计上面有立柱式和立式两类,客户可依据淬火加工工艺挑选淬火机床,针对零件或加工工艺,可依据加温加工工艺规定设计生产制造型淬火机床。
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淬火机床虽然是一种很方便的机床设备,当时由于其经常进行高温加热工作,可能会因此引发机体出现缺陷而导致无法工作的问题。今天淬火机床厂家要说的就是其中一种关于机床主轴的问题。
机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件,工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火,因生产中发生主轴断裂失效事故,改用高频感应加热淬火处理。生产中发现,高频淬火设备淬火后工件锥子L表面硬化层呈螺旋带状,产生螺旋线软带缺陷,不能满足技术要求指标。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
过热容易產生淬火裂痕
加热超过适当的淬火温度100℃以上,称之为过热。过热时,沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化,导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化,易使针状麻田散体之主干出现横裂痕(此称为麻田散体裂痕),此裂痕极易发展成淬火裂痕。因此,当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时,后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的產生,故有人把“过热”称为发生淬火裂痕的元凶。
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