对于在开式系统中使用的导热油来说,初馏点是一项重要指标。实际应用中发现,有些初馏点很低的产品在开式系统中使用,造成操作不平稳,挥发损耗相当大,年补充量可达 50%以上。这不仅使用户承担了不必要的经济损失,而且 由于轻组分挥发,造成粘度增增加,传热效率下降,加热设备超温和炉管结焦等一 连串的问题,降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。 在大量试验基础上, 规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其较高 使用温度,试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。经严格的液压泵和使用试验表明,油品不仅具有优异的抗磨性能,还具有良好的抗yang、抗乳化、抗泡、防锈等性能,质量性能能满足GB11118。
导热油中的水分在加热过程中会发生气化,导致急剧膨胀,造成系统运行不平稳,因此导热油中的水分应严格控制。规定水分为不大于500mg/kg,试验方法为微量水测定法。由于 L-QB240主要用于小型电热取暖装置,对水分要求更为严格,本标准规定其水分含量为不大于 200mg/kg,其它各牌号为不大于 500 mg/kg,试验方法同样为微量水测定法。其次对于供热系统而言导热油的稳定性具有非常重要的意义,因此在选取导热油时一定要注意其稳定性。
据统计,有80%以上的安全事故是由导热油系统泄漏导致的。近几年,导热油安全事故时有发生,给使用导热油的企业造成了巨大的经济损失。因此,了解防范导热油泄露情况,熟悉发生泄漏后的应急措施,可以避免事故的扩大,减少损失。
导热油泄露的现象
导热油加热系统的配管、阀门、循环泵等连接或装有垫片的位置,都有发生泄漏现象的可能。
对于未保温的阀门等连接件部位的泄漏,应及时进行堵漏;有保温的部位发生泄漏时,需先将油温降至100℃以下,再逐层剥离拆除保温材料,进行堵漏。如泄漏严重,需紧急停车,防止漏点与明火接触,并且需等导热油降至安全温度后再采取相应措施。
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