气力输送分为:1、稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。2、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
气力输送系统的类型和特点气力输送系统的类型和特点一、中低压正压气力输送系统它是一种以罗茨鼓风机和离心机为气源,旋转给料机为给料设备,连续或间歇输送物料的气力输送系统。该系统具有输送压力低、输送间距短、输送可靠的特点,适用于从一个地方分散到多个地方,起到干燥分级的作用。因为系统是正压,即使管道部件的接口有间隙,外部气体或降水也不会进入。可以选择空气压缩或减少稀有气体作为输送气体。
气力输送系统特点正压稀相气力输送系统特点
①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高,出气投资少,操作简单易维护,节能环保;
②利用气体动压,物料以较高速度在管道中前进( 8m/s-25m/s),输送压力沿输送管道逐渐降低;
③连续输送,输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定,运行可靠性高,容易维护;
④应用于闭环系统时,不必增加气力缓冲设备,容易控制;⑤输送距离短,尤其适合于短距离或中等距离的气力输送
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