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雷蒙磨零件的铸造缺陷问题是至关重要的，作为一个质检员严格检验零件是否有砂眼、气孔、夹渣等铸造每一项缺陷是必须万无一失的。
排除雷蒙磨零件铸造缺陷的方法主要有：目测、清砂、超声波探伤等。
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世界上一台雷蒙磨在德国诞生，它的英文全称：Raymond mill。E.C.Loesche购买美国公开的raymond离心环辊磨，生产出了一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根旋转主轴，悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料。1925年E.C.Loesche总结了一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加了粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。
雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
雷蒙磨的大故障隐患在哪里？该怎样防患？下面介绍两点常见的方法：
一，上班检查铲刀螺栓，如果螺栓松动会造成雷蒙磨铲刀脱落，从而扭坏雷蒙磨的三星架、铲刀筒、立式轴座等。
二，在进料口放置强磁铁，越大块越好，范围越大越好，防止雷蒙磨运行的过程中突然进入大块铁状物质，例如扳手之类的。如果进入大块金属物质，同样造成铲刀脱落的后果。
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