在煤炭企业正常生产中,矿井发生顶板事故的情况可谓是尤为常见,为消除此类安全隐患,保障在煤矿井下作业的每一个工人的生命安全,一些新的支护工具便由此而生,在煤矿井下掘进锚(网)喷巷道中得以广泛应用的单体液压支柱就是其中之一。随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩。为加深大家对单体液压支柱产品的认知度,文章现简单介绍下该产品的基本概念、作用、应用范围以及常见类型。
单体液压支柱的概念:液压支柱其主要是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱,一般是应用在煤炭企业开采当中的。目前单体液压支柱的种类分为内注式和外注式:内注式单体液压支柱的结构:主要由顶盖,通气阀,安全阀,卸载阀,活柱体,手把体,油缸体,活塞,柱塞,手摇泵,卸载装置,加长管等零部件组成。在倡导可持续发展与环保的今天,液压支柱是一种新环保型的支护装备,该种支柱不仅可以与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头,还可以单独做为点柱或其它临时性支护用。
液压支柱浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;插调角楔。将顶梁托起,由下向上插进调角楔,使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙;背顶。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;清理定柱位。操作方便,易于维护,能够大大降低矿用单体液压支柱升井及维修率。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;立柱与升柱。
液压支柱DW型单体液压支柱单体液压支柱为外注视恒阻式。它具有恒定不变的工作阻力,以适应不同采煤工作面、不同顶板条件、DW型液压支柱可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用。其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上,由于采用锌镍复合镀层,使活性基柱与镀层之间的电位差降低,不易形成原电池,当镀层受到冲击破坏时,产生自我保护能力,适合炮采工作面使用.可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用,也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用,使用于工作面的顶板支护,亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。本产品质量轻结构简单,支设,回收方便,能保证回柱安全。单体液压支柱入井前是要进行压力测试的,那么这个测试是怎样进行的呢,下面请跟着小编来学习看一下吧,看看单体液压支柱入井前的测试是怎样的。单体液压支柱,生产单体液压支柱的厂家。不同矿山压力的要求。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合,可适用于煤层倾角35°以下的任何采煤工作面。对有冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。
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