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金属脱漆水是由多种表面活性剂和助洗剂等配制而成，利用乳化、皂化原理研制的工业清洗剂，适用于各种线路板清洗和各种有色金属除油。

在现在工业清洗中，金属清洗剂一般使用超声波清洗或喷淋清洗，可轻易去除不锈钢、合金、电解板等材料的切削油、拉伸油、防锈油等油污。根据油污的程度，一般在常温状态下使用4%到6%的比例，1-5分钟即可完成清洗！

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根据油污的不同类型、污染程度、以及金属工件本身的材质和构造，可选择不同的清洗方式和不同的油污清洗剂。

如果金属表面的油污较重或是已经老化变质，可选用重油污清洗剂，采用有机rong剂除油的方式进行清洗；遇到皂化类油污，可选择化学除油的方式；如果是批量清洗、要求除油的，则可以选用超声波除油的方式，借助超声波震荡波强化除油过程、提高除油效果！

脱漆剂大多以浸泡的方式进行脱漆，一般以漆膜的涂层厚度来决定脱漆的时长，具体时间以工件来确定。以漆膜脱掉为准，脱掉漆膜后应立即停止浸泡，若过长时间浸泡，可能会改变工件本身的色泽。

脱漆剂应要求不伤基材，不能含有硫酸，工艺过程少，步骤简单安全，清洗之后材质仍然透亮，不会发黄，不发脆，可以达到一次性清洗的特点，可以大幅降低劳动成本。

脱漆剂使用过程中应避免用棉丝或棉布擦除，应其带有少许的腐蚀性质，所以在漆膜咬起后应该用铲刀铲除，铲除的时间视漆膜的厚度来决定，应把握漆膜随起随铲。

脱漆剂的脱漆效率快，脱完之后也容易冲洗干净，就算是对纯ABS的材料也不会有腐蚀的作用。被经常用在有缺陷的工件或者是一些废旧、需要返工处理的塑料件上。

脱漆剂中使用了助溶剂之后可以相应地减少主溶剂的用量，可以大大地降低溶剂的用量成本，从而降低了产品成本。而助溶剂还可以提高产品的黏度和稳定性，跟主溶剂一起深入漆膜之后可以减轻漆膜跟底材之间的附着力。

脱漆剂的助溶剂是控制在3%-6%左右，当它的浓度低与3%的时候，脱漆的效率就跟它的浓度成正比，但是当浓度大与6%的时候，它的效率又会趋于平缓。