淮北铂热电阻与温度变送器来电垂询「泰华仪表」翩翩少年郎

1、温度传感器和温度变送器的区别在输出信号的不同，温度传感器的输出信号可能是电阻信号、数字信号等，温度变送器输出电流4-20mA、电压0-5V、0-10v或者485信号，是经过了变送模块处理后的信号。

2、温度变送器和温度传感器的结构不同，温度传感器通常是有一个元件封装而成的，二温度变送器是有两部分组成：温度传感器探头和变送模块。

温度变送器接收一-次元件信号转变为远传电压或电流信号, 通过特定的转换方式转变成标准工业信号进行输出。温度变送器可将一-次检测元件的电阻或热电动势信 号转换成与温度成线性关系的4 ~ 20mA电流信号、0-5V 或0-10V电压信号、RS485 数字信号输出。

温度变送器主要由温敏传感器、测量电路、运算放大电路、V/I 转换电路等组成,温敏传感器主要采用铂热电阻或半导体热敏电阻,温敏传感器感受到环境温度的变化输出相应的电信号值,此电信号输入相应的测量电路转换成相应的电压信号,经线性校正、放大后输入V/I转换电路, 分别转换成4- 20mA的标准直流信号,且与所测量的温度值成线性关系。

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值R的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量Rt阻值的变化，并转化为电压输出。

电桥电源E为稳压电源，否则将引起测量误差。由于电桥有电源流过，连接导线和热电阻均会发热而引起附加温度误差，在设计和使用中要求这种误差不超过0.2％。通常当流过热电阻6mA电流时，因发热会产生的误差约0．1℃，一般选择流过热电阻的电流为3mA。

在实际应用中，由于热电阻温度变送器安装在现场，带有电桥的仪表如热电阻温度变送器、显示仪表或其他类型的信号转换器常安装于控制室，将热电阻引入电桥的连接导线需要经过现场到控制室之间较长的距离，连接导线的阻值R·将随温度而变化，热电阻的连接导线均接人热电阻R。所在桥臂，则当环境温度变化时，连接导线电阻值变化与热电阻阻值变化相叠加，从而给仪表带来较大的温度附加误差。工业上常采用三线制接法，从热电阻接线盒处引出三根线，使导线电阻分别加在电桥相邻的两个桥臂Ac和AD上以及供电线路上。Rt变化对桥路电压的影响较小；因R1变化，使得R．和R2同时等量变化，可以互相抵消一部分，从而减小因导线电阻变化对仪表读数的影响。虽然这种补偿是不完全的，连接导线的温度附加误差依然存在，不过采用三线制接法，在环境温度为o～50℃内使用时，能满足工程要求（温度附加误差可控制在0.5％以内）。

热电偶变送器电路和热电阻变送器相似，主要区别为冷端补偿和线性化电路。冷端补偿电跻相对比较简单，而线性化电路则比较复杂，下面只对线性化电路进行分析。

电偶线性化的方法是根据热电偶自身电压与温度的作线性关系，将运放输人电压与输出电流拟合成若干分段直线，且逼近热电偶自身的电压和温度非线性关系，此时输出电流与温度为近似线性关系。线性调整的是分段改变运放的放大倍数，使其成为分段直线。具体做法是使二极管补偿电阻组成的折线并联支路在输人信号的不同位置相续起作用。

根据热电阻和热电偶变送器电路的分析结果，可制作相应的辅助软件，简化传感器类型和测温范围变化时需对电路相关参数进行调整的过程软件中可利用分析公式，计算出各输出值，然后通过逐步改变相关电路参数如线性化调整电阻、放大倍数调整电阻和调零、调满电阻等，使输出电流I、满足4-20mA的线性输出，实现不同测量条件卜，迅速确定电路参数的功能。