中频熔炼炉的钢水出炉时,炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底,一包铁液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂,连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的,这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用,在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料,并盖好炉盖,不但能够给金属炉料进行预热,还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
每日开机前应先确认电源水泵和炉体水泵的开启状态,水压是否正常。保持炉体附近的水电缆清洁,无铁屑或其他金属物体。设备开启前,提前打开水泵10分钟,观察是否漏水,若发现漏水后立即处理,以免影响生产。若机器检测到可控硅温度异常,应立即检查原因,看水管是否被折叠,造成流量不足而发热或者是可控硅管套有污垢堆积发生阻塞现象。
液压维修:使用液压油时要注意油的清洁度和油量。一般半年时间更换一次液压油,一个月清洗一次过滤网。请注意,液压站里的两个过滤网,不要让它们在液压站的底部工作,须放在液压站的架子上,以避免铁屑进入液压泵引起损坏。中频感应炉炉衬打结有两种方法:湿打结和干打结。两种方法均可用于打结酸性中频衬里,中性衬里和碱性衬里。要建造中频炉炉壁,请先耙开坩埚底部,再添加40-60mm的装料,然后使用捣固机和锤子小心地放置炉底和炉壁角。然后使用捣固机将炉壁分成多层:首先在坩埚模具和石棉布之间倾斜炉衬,添加一层40-60mm厚的混合炉材料,然后用气镐捣固。夯实后,耙打表面,添加40-60mm厚的混合装料,用气镐夯实,并重复直到与坩埚模具顶部齐平。原文链接:http://www.tolin.cn/cg/27832.html,转载和复制请保留此链接。
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