CL型三叶后齿式搅拌器:三叶后齿相当于三斜叶开启涡轮式的叶子后缘成锯齿状,增大的剪切界面强化了小涡流的产生,溶解、分散能力更优,还具有分裂粉碎的作用,适用于低粘度介质固体溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散。三叶翘曲式为轴流型搅拌器,翘曲弧叶面可控制液体的排出方向,产生较大的轴向流;功耗低;适用于溶.解、混合、液液反应等操作。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
打旋现象及其消除:(1)打旋现象(简单的可以理解为液体只沿着容器内壁做打转,做圆周运动)若搅拌器安装于釜的中心,且釜内壁光滑并无其他构件,则旋转的叶轮可使排出的液体具有一定的切向分速度,从而产生圆周运动。若液体为低黏度液体,且叶轮转速足够高,则液体会在离心力的作用下涌向釜壁,并沿釜壁上升,而釜中心处的液面将下凹,结果形成了一个漏斗形的旋涡,且叶轮的转速越大,旋涡的下凹深度就越深,这种现象称为打旋。布尔马金式搅拌器:为径流型搅拌器,浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮,且功耗低,剪切力小,有挡板时,可产生对流循环及湍流扩散,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。
几种常用搅拌器简介:桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用尤为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
1、桨式搅拌器:结构尤为简单;叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。
主要应用:液——液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固一液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环,由于在同样排量下,折叶式比平直叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。也用于高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。
缺点:不能用于以保持气体和以细微化为目的的气——液分散操作中 。
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