海参加工工艺步骤:海参剪口挤肠。海参用清水清洗一下,用剪刀从其腹部剪开两三厘米的口,将内脏及肠子取出,如果不去掉肠子,整个海参都会化掉。清洗清洁海参:海参较难清洗干净,所以取岀内脏后,将海参反复清洗干净,一般清洗5次至干净止。加工蒸煮海参:当水温在90度时,将清洗清洁好的海参放入蒸锅蒸煮,用工具来回搅拌,防止水温不均,这时可见到海参在热水中迅速的缩小,海参刺明显突出。在经过半小时蒸煮后,捞出海参,视情况拌入粗盐。海参烘干工艺:将煮好的海参摆放在物料盘上,将摆好的海参物料盘放置入热泵烘干房内,使用智能化控制系统设置烘房温度、 湿度和等参数。普通的盐干海参烘干,烘房温度可以设置的略高一些,如果是的淡干或者纯淡干海参,可以使用海参烘干机的低温烘干模式,10°C-30°C就可以,低温烘干的海参,外观饱满色泽更加黑亮,香味芬芳物质保存好,有海参特有的香味。
生活在海边的渔民一般通过干燥海产品来进行长期保存,海鲜干货可以销售到各地,让内陆地区的人们也可以品尝到海鲜。制作海鲜干货的主要步骤就是干燥,干燥方法有日晒法和机械烘干法,机械烘干法应用广泛、出产也高速快捷。日晒法是利用日照和风进行干制的一种方法,成本低是它的一个优点,然而除了要有面积较大的晒场外,的缺点就是不卫生,污染环境,还有就是受环境的影响,天气不好时,不容易干燥,即使被干燥,也会影响产品质量,甚至至鱼也会变质。而且,如果晒干,会不断翻动,导致海鲜破损,影响海鲜干的质量,降低经济效益。而普通的机械加工法加工成本比较高,还会污染环境,但如果采用雄新水产品烘干机可以有效的节约能源投入,大大的提升产品的市场竞争力。空气能热泵烘干机是热风性干燥机,这样可以快速的对鱼进行干燥,增大单位时间的产出。
水产品烘干设备是通过低温直接对新鲜的鱼、虾进行烘干,此方法烘干的成品鱼、虾不会熟化,可以很好地保持原有的风味,外形好;根据鱼、虾的大小,每批烘干时间在10 -20小时不等。每批烘干的量在200 -2000公斤,根据客户实际烘干量,为客户量身定制烘干设备。在40 -50度温度下烘干,每批烘干200公斤鲜鱼、虾,耗电仅70度左右,每斤的烘干成本仅为0.18元。
水产品烘干设备工作原理:水产品烘干设备本质是一种高温热泵烘干机,本机通过压缩空气进行升温(烘干房内可调温度为:8℃-75℃,可调湿度:5%-95%),通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)、压缩、冷凝(在室内烘干房中放出热量)、节流、再蒸发的热力循环过程,从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽,只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量,整机可靠卫生、无污染、无废气排放,运行电费超低,全自动运行工作时无需人员值守,是一种节能环保的烘干解决方案。
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