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人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

盲区与始脉冲宽度

盲区是指从探测面到能够发现缺陷的距离。盲区内的缺陷一概不能发现。

始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。

3、分辨力

超声波探伤仪与探头的分辨力是指在屏幕上区分相邻两缺陷的能力。能区分的相邻两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。

4、信噪比

信噪比是指屏幕上有用的缺陷信号幅度与无用的噪声杂波幅度之比。信噪比高，杂波少，对探伤有利。信噪比太低，容易引起漏检或误判，严重时甚至无法进行探伤。

超声波探伤仪的原理：

运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

什么是金属探伤？

用超声波、等方法检测金属内部的缺陷，或者检测焊接部位的缺陷的方法称为金属探伤。如金属内部可能出现气泡，出现马氏体或奥氏体等。

答：1、底面必须平行于探伤面； 2、底面必须平整并有一定的光洁度。

内拉杆涡流探伤是一种无损检测技术，用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。该技术利用涡应原理，通过在被测材料表面引入交变电磁场，产生涡流，从而检测出材料中的缺陷。涡流探伤技术具有高灵敏度、快速、非接触等优点，适用于各种金属材料的检测。内拉杆涡流探伤是针对内拉杆这类形状特殊的工件设计的一种涡流探伤方法。内拉杆是一种长条状工件，通常用于机械设备中的轴承系统。由于其形状特殊，传统的涡流探伤方法难以对其进行的检测。内拉杆涡流探伤通过设计特殊形状的探头，使其能够完全覆盖内拉杆的表面，并通过涡应原理进行缺陷检测。该方法可以检测出内拉杆表面和近表面的缺陷，如裂纹、疲劳损伤等。内拉杆涡流探伤具有、准确、可靠等特点。它可以提高工件的质量和可靠性，避免因缺陷引起的故障和事故。这种技术在航空航天、能源、交通运输等领域具有广泛的应用价值。