造粒机的加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度,载体树脂软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发样,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。一般情况下,二区温度应是造粒温度,一区比二区温度低10℃左右,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
塑料造粒机早本是聚乙烯和聚装置的后处理设备中的重大设备之一,承担着聚合后粉状聚合物计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。随着塑料加工业的迅猛发展,料、混配料、添加剂的用量迅速增加,对造粒机的需求不仅快速增长,而且有多样化的要求。造粒主机也称造粒主机(母机),其特点是,不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上。
高频感应加热装置主要用于塑料制造业。在成熟的”交-直-交”变频技术基础上,结合工业自动化仪表与控制技术以及优化PID算法,实现了变电感量和变风量、谐波抑制、电磁屏蔽、循环水均匀冷却自动控制等技术目标。该装置采用了的工艺设计,安装稳定,确保了设备和生产的安全、稳定、环保、节能,满足了塑料加工生产线节能减排及环保的要求。
再生塑料造粒机在我国有着广阔的发展空间。随着经济的发展,塑料化工原料的价格不断上涨,国家近年来正在大力督促塑料再生造粒机行业的发展与转型。而巨大的市场需求,也使得再生塑料造粒机市场越来越被看好。
造粒主机也称造粒主机(母机),其特点是,不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上,通过其螺杆设计与变化,配置参数变化,以达到生产不同塑料颗粒的要求。
塑料造粒辅机也称子机。造粒辅机的主体结构与主机相似,作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
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