再按规定尺寸形状准确加工,然后检查产品。石英石表面光滑,平整也无划痕滞留,致密无孔的材料结构使得细1菌无处藏身,可与食物直接接触,安全无1毒。树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型,也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时,硬化温度为180~200℃。橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料,并滚压成薄片,然后用冲刀冲裁成型;也有的用松散料,投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化,温度为165~180℃。
金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种,主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂,混料后采用热压或在室温条件下加压成型,然后烧结加工。
金刚石适合加工的材料为硬质合金、玻璃、陶瓷、金属陶瓷、铸铁。2-1CBN磨具在制造和选择磨具时主要考虑其形状、尺寸、CBN磨料粒度、浓度、结合剂类型和使用速度等参数。 2、CBN磨削系统 CBN磨具是用不同类型的结合剂将CBN磨料粘接在一起并制成一定形状的一种工具。它只有通过合理的磨削工艺,依靠磨床的优越性能,才能1大限度地发挥它的作用。在研究和应用CBN磨削技术时,必须把CBN磨具、磨床、工件、修整、冷却、磨削工艺等因素纳入一个系统里来进行优化,才能获得1佳的技术和经济效果。 CBN磨削技术中要考虑的几个重要因素如下。 2-1 CBN磨具 在制造和选择磨具时主要考虑其形状、尺寸、CBN磨料粒度、浓度、结合剂类型和使用速度等参数。 ◆ CBN磨具的形状、尺寸和标记按GB/T6409.2-1996和GB/T6409.1-1994的标准规定; ◆ 在CBN磨具的四种结合剂(树脂、金属、陶瓷、电镀)中,以陶瓷结合剂发展快。