青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机设备的调试:
1. 设备的调试
4.1 调试前的准备
4.1.1
本体检查
(1) 检查各段的密封、联结是否可靠,螺栓是否紧固。
(2) 检查各减速机润滑油的牌号和油量。
(3) 检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。
(4) 检查各托辊、托轮、辊筒、链轴等的转动是否轻松、灵活。
(5) 检查各电机的接线及运转方向是否正确。
(6) 检查张紧滑板是否处于自由状态,是否移动灵活。
(7) 检查输送链各焊点的焊接是否可靠。
(8) 检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否均匀。
(9) 检查清扫链的开口链与刮板的连接螺栓是否紧固。
(10) 检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。
(11) 清除本体内所有不属于本设备的物品。
检查结果记录于表 4.1-1
4.1.2
液压系统检查
(1) 检查各管路接头的联结是否可靠。
(2) 液压站内各换向阀、仪表是否正常。
(3) 液压油泵的运转方向正确,运转无异常声响。
(4) 检查油箱的液压油量,液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。
检查结果记录于表 4.1-2
4.1.3
电控检查
(1) 检查控制箱是否符合安全要求。
(2) 检查动力线是否接入。
(3) 检查各电机的接线是否可靠,电机的转向是否正确。
(4) 检查各电气控制元件是否正常。
(5) 检查各控制信号的反馈是否正常。
检查结果记录于表 4.1-3
4.2 试车
4.2.1
启动液压油泵,调整油压,设定输送链油压为4.5 MPa(限压为7.5 MPa),设定清扫链油压为 2
MPa(限压为3 MPa)。
4.2.2
切换输送链换向阀,对输送链进行张紧。
4.2.3
切换清扫链换向阀,对清扫链进行张紧。
4.2.4
启动输送链电机,设定频率为 5 Hz。
4.2.5
启动清扫链电机。
4.2.6
观察输送链、清扫链的运行情况(在弯段处,输送链与压轮、托辊有可能不接触,造成压轮、托辊不转动)。
4.2.7
设备运行一小时后停机,检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。
4.3 空负荷试运行
4.3.1
空负荷运行8 小时(20Hz)。
4.3.2
记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量,电机的功率、电流、电压、温升,辊筒及链轴的转速,轴承座的温升等。
4.3.3
观察输送链、清扫链的运行情况,并对箱体作检查。
将运转情况记录于表 4.3-1
4.4 空负荷调速试验(5~40Hz)
4.4.1
作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的调速运行试验,每个频率段运行 2小时。
4.4.2
记录各频率段的电机功率、电流、电压、转速、温升,轴承座的温升,环境温度,张紧辊筒、链轴的位移等。记录表同
4.3-1
4.4.3
试验后的检查
4.4.3.1减速机
(1) 密封件、轴承是否完好无损,温升是否正常。
(2) 输出轴及结合面有无渗漏。
4.4.3.2轴承座
(1)紧固螺栓有无松动。
(2)密封面有无渗漏。
4.4.3.3输送链与箱体两侧的防跑偏轮的间隙是否均匀,与托辊、托轮的磨损情况。
4.4.3.4输送链、辊筒的磨损情况。
4.4.3.5输送链钢板重叠部分的磨损情况。
4.4.3.6清扫链的连接螺栓是否松动。
4.4.3.7清扫链刮板与底板的磨损情况。
4.4.3.8清扫链有无发生卡链、掉链现象。
检验结果记录于表 4.4-1
4.4.4
干渣机连续空负荷运行不少于 48 小时,并作记录。
(10) 检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。
(11) 清除本体内所有不属于本设备的物品。
检查结果记录于表 4.1-1
4.1.3 电控检查
(1) 检查控制箱是否符合安全要求。
(2) 检查动力线是否接入。
(3) 检查各电机的接线是否可靠,电机的转向是否正确。
(4) 检查各电气控制元件是否正常。
(5) 检查各控制信号的反馈是否正常。
检查结果记录于表 4.1-3
GPZS12型钢带输渣机技术参数钢带输送机输送能力(额定/): 12/24 t/h
钢带有效宽度: 1200 mm
输送钢带走行速度范围(正常/): 35/70 mm/s
钢带驱动电机功率: 15 kW
清扫链运行速度: 0.17~1.7 m/min
清扫链驱动电机功率: 2.2 kW
输送钢带张紧压力: 4.0~6.5 MPa
刮板清扫链张紧压力: 2.0~4.0 MPa3 安装与检验见《钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求》。4 润滑4.1 说明在启动钢带运行之前,有必要根据制造厂家的规范说明向减速齿轮箱中充注矿物油。
l 钢带和清扫链驱动减速机在钢带机出厂前已加注。
l 头部和尾部滚筒轴在交付时已经加注了润滑脂。
l 检查润滑脂数量,如有必要,加注。
l 对照润滑油表请逐项检查如:润滑油脂的数量、加注次数以及重新加注时间等。
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