旋转式RTO有机废气处理燃烧设备
什么是旋转式RTO?
这是一种新型的去除已挥发性有机物(VOCs)设备,在高温下将有机组份氧化分解为CO2和水,使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上,热回收率达到95-97%。
在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转轴中央,通过选转翼将进口气体和出口气体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换(RTO系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应),气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来,气体所带的热量释放出来并储存于吸热区,净化后的气体通过旋转翼排放。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。
废气处理中直接催化燃烧法的详解废气处理中直接催化燃烧法的详解
工业废气处理直接燃烧法亦称为催化氧化燃烧法(RCO),它是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧,因此该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气,或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气,下面就详细了解一下。
催化燃烧的反应
只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时,才能保持燃烧区的温度,维持燃烧的持续。多种可燃气体或多种溶剂蒸气混合存在于废气中时,只要浓度值适宜,也可以直接燃烧。如果可燃组分的浓度高于燃烧上限,可以混入空气后燃烧;如果可燃组分的浓度低于燃烧下限,则可以加入一定数量的辅助燃料,如等,维持燃烧。
催化燃烧技术处理石油化工企业中的工艺尾气催化燃烧技术处理石油化工企业中的工艺尾气:
1 工艺尾气的特点:
一般石油化工企业在生产的过程中,都会有组织的排放工艺尾气。石油化工进行在工艺生产过程中排放的尾气形式比较多,特点也比较明显。石油化工企业中排放的工艺尾气中没有氧气,其浓度和流量都比较小。一些浓度较高的工艺尾气回收价值比较高,但是回收的时候要根据实际情况对其进行相应的处理,以便其能够符合再利用的标准。对于浓度较低的工艺尾气,可以直接使用催化燃烧来进行处理。
2 工艺尾气处理的流程
有机废气首先需要在增压风机的帮助下进入碱洗塔,通过碱液来去除掉催化中的有毒物质,而通过碱洗塔上方的水洗段,能够有效的去除废弃的碱液。经过预处理之后的工艺废气会进入到尾气换热器,并且与高温尾气进行换热反应,并且在催化剂的作用下就会出现催化燃烧反应。然后通过排气筒就可以将处理过后的尾气排放到大气中。进行处理的过程中,需要有循环鼓风机以及循环尾气冷却器,这样尾气在进行尾气换热器的时候能够将温度保持在50℃左右,这样就能够对催化燃烧反应器的温度进行控制。工艺尾气中没有氧气,因此催化燃烧反应需要的氧气就需要鼓风机来从大气中引入。本工艺进行开工预热的时候使用的是电加热器来对尾气进行加热,一直到其温度正常。
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