切削液过滤机产品特点·
支撑网篮开孔率高,保证了过滤系统流量大,体积小· 支撑网篮开孔率高,同时也提高了过滤袋实际使用面积,延长了使用寿命· 顶入式的设计使得过滤袋的更换方便快捷· 顶入式的设计,均匀分布的流线使截留在过滤袋介质中的杂质分布均匀· 高强度支撑网篮有效支撑过滤袋,防止纤维迁移, 保证高的过滤效率i高强度支撑网篮同时也保证过滤袋机械强度高· 过滤袋内可安装专i用磁性过滤器或活性碳,硅藻土,以去除铁性杂质或吸附有机物· 标准规格的支撑网篮适合所有标准尺寸的过滤袋,使得过滤袋互换性强· 封闭式过滤系统,安全性强
切削液历史
19世纪80年代,美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%~40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢,切削液的主要作用是冷却,故提出“冷却剂”一词。从那时起,人们把切削液称为冷却润滑液。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。zui早,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原i油中提炼润滑油,并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第—次世界i大战之后,开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油获得专i利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势,与单机循环系统相比,集中过滤的优i越性表现在以下几个方面:1)占地面积小:大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。
2)便于管理:添加切削液时点数少,可以减少切削液管理人员,废切削液可以集中处理,环境污染小;排出的铁屑集中,便于运输处理,切削液的使用情况可以集中检测。
3)过滤精度容易控制;4)容易实现自动控制
切削液分离机
本产品应用于水基切削液和清洗剂等去除浮油、杀菌除臭和过滤固体颗粒,该设备采用全自动运行,首先在真空分离罐内采用先进的真空分离技术,将大部分油液从水体中排出,通过自动控制,将底部含有少量油液的水体抽出,通过二次分离实现油液的提纯。二次分离是根据斯托克斯定律(Stoe slaw )利用通过不同介质的亲水疏油的物理特性,使油水混合物中的油滴( Dp )及水滴( Dw )体积迅速增大,再利用油水比重的不同,简单的把油水分离开来。
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