焦化厂地面站电捕焦油器优点:
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气,使灰尘中的可燃成分含量远低于下限,保证了灰尘进入除尘大系统中是安@全的;
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有@效的吸收装煤灰尘中的有害成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等措施;
3、焦化厂地面站电捕焦油器采用低压管喷脉冲电捕焦油器大大的提高了电捕焦油器的清灰能力,防止粉尘粘结滤料,而增大系统阻力;
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力,通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统,可大大节省改造投资。
5、采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准.
6、系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安@全性,没有发生任何事故。
7、由于操作控制简单有@效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
8、该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉电捕焦油器站系统安@全稳定运行起到了关键作用。
1.维修电捕时,必须关闭高压电源,拉下电闸,悬挂警示牌。
2.使用接地棒,将高压电源的输出端进行放电;放电后,将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上,形成接地短路保护。
3.电捕运行三个月,应停车用蒸汽清扫一次,并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次,清洗时用纱布或酒精刷洗并干燥。
4.进入电捕内检查维修时,除按要求操作外,同时要进行蒸汽吹扫置换,封堵盲板,首先关闭电捕的入口、出口阀门。打开放散管的阀门,后打开上吹扫蒸汽阀门,待放散管排出蒸汽后,打开下吹扫蒸汽阀门,吹扫15分钟后,先关下吹扫,后关上吹扫阀门。待电捕的筒体冷却,凉下来后,在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。盲板安装好后,进行二次蒸汽吹扫,吹扫时间30分钟。2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有@效的吸收装煤灰尘中的有害成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等措施。关闭蒸汽吹扫,电捕的筒体冷却,凉下来后打开电捕的上下人孔盖。
秸秆(即生物质)气化的目的是得到尽可能多的可燃气体产品,但在气化过程中,焦炭和焦油都是不可避免的副产品。其间因为焦油在高温时呈气态,与可燃气体完全混合,而在低温时(通常低于200℃)凝结为液态,所以其分离和处理更为艰难,尤其对于燃气需求降温使用的状况(如燃气用于家庭或内燃机发电时),问题愈加突出。所以随着温度的不断上升,焦油含量中成份的数量越来越少,因而在不同条件下(温度、停留时间、加热速率)焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的,任何分析成果只能对于于特定的条件而言。
焦油的存在对气化有多方面的不利影响,首要它降低了气化效率,气化中焦油产物的能量通常占总能量的5~15%,这些能量是在低温时难以与可燃气体一道被使用,大部分被白白浪费,其次焦油在低温时凝结为液态,容易和水、焦炭等联系在一起,堵塞送气管道,使气化设备运转出现艰难。此外,凝结为细微液滴的焦油比气体难以燃烬,在焚烧时容易出现炭黑等颗粒。对燃气使用设备,如内燃机、燃气轮机等危害相当严重,这就大大降低了气化燃气的使用价值。但是电捕焦油器终究是机械,机械就会有或大或小的故障,那么常见的故障有哪些。所以对于气化过程出现的焦油,采纳办法把它转化为可燃气,既增强气化功率,又降低燃气中焦油的含量,增强可燃气体的使用价值,对开展和推广秸秆气化发电技能具有决定性的意义。
焦油的特点:
在秸秆热变换中,焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间,与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言,在500℃左右时焦油产物多,高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下,气相停留时间越长,意味着焦油裂解越充沛。这些除尘器,除尘效率低,再加上生产、工艺与设备落后,致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。所以伴随着气相停留时间的加大,焦油产值会相应地减少。
焦油的成份非常复杂,能够分析到的成份有100多种,此外还有许多成份难以确定,而首要成份不少于20种,大部分是衍生物及多环芳烃,其间含量大于5%的大约有7种其它成份含量通常都小于5%,并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升,焦油含量中成份的数量越来越少,因而在不同条件下(温度、停留时间、加热速率)焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的,任何分析成果只能对于于特定的条件而言。燃煤火电厂对湿式电除尘技术的应用是美国AESDeepwater电厂于一九八六年对155MW的燃煤发电机组的使用。
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