稳定土拌合设备是对各种混合料进行搅拌制成稳定土,是生产稳定土的机器设备集合。水泥稳定土拌合站由水泥罐体,计量输送设备,搅拌设备等组成。必要时,应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。对土的一般要求是易于破碎,满足一定的级配,便于碾压成型。
稳定土拌合设备操作注意点
在开始使用设备时要注意调整各种仪表的准确度,各个螺丝的松紧度,还有设备的密闭性。这些都是我们重点检查的调整的对象,以便在设备工作时有着更高的效率。当然还有一点必须做到,也是关系到稳定土拌和设备使用寿命的一点就是各润滑处的润滑性。
稳定土拌合设备搅拌原料
稳定土拌合设备使用生石灰、熟石灰(含水量在 10-15% )、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。
稳定土拌合设备主要构成系统:
1、配料供给系统:分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统:水泥仓(水泥斗)、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。
稳定土拌合设备采用国内外先进技术研制生产的拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。
稳定土拌和设备的操作:
在稳定土拌和设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、gao效地工作。
面对稳定土拌和站运行时的突发问题要怎样解决
稳定土拌和站皮带常会跑偏这是怎样造成的?气缸故障,由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象,一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致,此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点,一般移动几组托辊即可得以纠正;若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致,可通过张紧机构来调整滚筒位置,以纠偏皮带。当然,皮带跑偏的原因有多种,上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用,以期达到快速纠偏的目的。
稳定土拌和站运行中操作人员应注意观察主电机的电流大小,严禁超载运行。在混合料存仓开启或关闭时,为达到准确地装卸物料,可通过话筒及扩声器对外喊话,以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用,或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高(1%左右)。
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