木材的干燥方法主要分两大类,即天然干燥和人工干燥。按照对木材加热方式的不同又可分为对流干燥、电介质干燥、辐射干燥和接触干燥。木材干燥生产中主要采用对流干燥和电介质干燥。启动引风机或开启蒸汽阀门,向窑内通入热风或喷射蒸汽,开始升温。对流干燥主要包括大气干燥、常规室(窑)干、除湿干燥、真空干燥(间歇式)、太阳能干燥等。电介质干燥主要包括微波干燥和高频干燥。
天然干燥也称自然干燥,而大气干燥则是天然干燥的主要形式,简称气干。大气干燥是指将木材堆放在空旷场地或通风棚舍下,利用大气热能蒸发木材中的水分而进行干燥。
木材干燥机的主要原理:在干燥机正常运转时,燃料在燃烧室内充分燃烧,产生热能,在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收,产生摄氏170度左右的温度,在循环风机的作用下,高温气流通过控制系统、输送系统,将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理;1若采用埋入法直接测定木材中心温度的,当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时,即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。同时设备上的蒸汽发生装置,可产生大量的常压蒸汽,可根据干燥工艺的要求,适时将蒸汽送入干燥室内,对木材进行喷蒸、调湿处理,调湿系统是一个独立蒸汽系统,并配有安全装置。
木材干燥机首先是使木材表面的水分蒸发,表层的含水率低于木材内部,内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度,干燥的中期和后期,干燥速度取决于木材内部水分的移动速度,与板材厚度和木材比重成反比。另外,边材干燥速度比心材快。阔叶树材的弦面板干燥比径面板快;但针叶树材弦径面差异不很明显。此时应打开湿气排放口,继续加热,直至木材含水量回落至20%以下,关闭加热装置完成整个处理过程。木材干燥机的干燥效果的效果受树种的影响也很大。
木材干燥窑主要由热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。木材干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。下面跟大家分享一下其中的一个步骤:预热处理材堆装窑后,在开始干燥之前,通常应进行预热处理,目的是对木材加热,并提高木材芯层的温度,以便在进入干燥阶段后,能加速内部水分向表面移动。木材干燥设备主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。
1、投资少,以木材加工剩余物为燃料,干燥成本低;
2、调湿方便,热湿处理效果好,气流循环均匀,木材干燥质量好;
3、操作简单,易维修保养;
4、结构紧凑、重量轻,可移动、可独立使用和模块化,易于安装、调试
木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理,干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏,所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。
实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率:
(1)可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
(2)可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
(3)可以调整和恢复变形。
实木地板干燥工艺的过程:
(1)自然干燥,约需30~40天,使含水率达到30%左右。
(2)人工干燥,约需10~30天,使含水率达到10%以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来,均衡木材细胞壁组织,干缩性能趋于稳定一致。
(3)养生处理,约需10~20天。通过这一过程后达到木材干燥的三个目的。
干燥工艺不能保证实木地板永远不变形,因为不管怎样处理,木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。
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