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熔化炉的特点：

（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠

（2）金属成分均匀，材料好控制

（3）设备体积小、重量轻、效率较高、耗电少

（4）炉子周围温度低、烟少、作业环境好

（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。

（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

（7）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率较高

（8）炉子利用率高、更换品种方便

铝合金熔化炉产生炉渣怎么去处理？

出渣前的处理措施

铝合金熔炼后漂浮在熔体表面的熔渣与熔体有良好的润湿性增长，当润湿角小于90°的时候，大量熔体混入熔渣中，并且这些炉渣会一直粘附在炉渣上。我们就要选择适当时间去除掉熔铝炉上的炉渣。当熔体温度较低时，这个时候两者的润湿性较好.此时除去炉渣时间较好。

对于铝合金的铸造和熔化是很重要的一个步骤，我们经过这一步骤才可以进行加工生产。这都得益于铝合金熔化炉的作用，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。铝合金熔化是从固态转变为液态的过程，这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。

熔化炉在使用耐火材料为什么会有损毁的现象

1、由于铝水极具渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

2、铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。

3、熔化炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。