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五、易损件 刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。名 称代号数量安装部位链条∮30×120184.4m上下机仓接链环∮30×12041连接环链刮板GBL12T.876环链驱动链轮GBL12T.2.1-12驱动轴组装内导轮GBL12T.19.24内导轮组装前导轮GBL12T.5-22前导轮组装后导轮GBL12T.18-22后导轮组装张紧链轮GBL12T.15-32张紧轮组装O型密封圈GB/T3452.1-1992-115×5.34内导轮组装轴承NJ222 GB/T 283-19944张紧轮组装轴承NJ219E GB/T 283-19948内导轮组装轴承22226K+H3126 GB/T288-19944前(后)导轮组装轴承23236CCK/W33-GB/T288-1994

＋H2336-GB/T7919.2-19992驱动轴组装六、安装和维护工具清单序号名 称规格型号使用场合备 注1刮板装销钳GJ/GBL1.2-1拆装刮板随机提供

一、概述：

我公司独立开发研制的新一代气化炉刮板捞渣机，彻底摆脱了原刮板捞渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的产品，使其成为目前气化炉除渣系统的主品。

QH/GBL-1.2×n系列型刮板捞渣机主要用于气化锅炉锅炉的机械除渣。刮板捞渣机置于气化锅炉底部，除渣口与渣仓系统连接实现连续排渣和转运。

GBL系列型刮板捞渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。设备型号QH/GBL-1.2×n代表的意义是：

QH/GBL 1.2 × 22

刮板捞渣机水平投影长度（m）

刮板有效长度（m）

气化炉刮板捞渣机

如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母QH/GBL-1.2×22A为重大改进顺序号。

一、 结构特征与工作原理:

刮板捞渣机采用“上回链”式设计。主要由驱动装置、拖动装置、压链导轮、托轮、张紧装置、壳体、刮板与链条、供水系统、等几大部分组成（详见《刮板捞渣机结构示意图》）。它结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。

15、客户可根据需要自行安装电视监视系统，以便在主控室监控。

16、接通电源，使捞渣机空运转24小时，减速机温升应小于400C；刮板链条运行平稳、不掉链。各导轮都应转动。

17、把捞渣机盖板盖好。

一、 使用、操作

1、 一次灰水进入捞渣机后，根据灰的沉淀速度，一般10分钟，就可打开气动蝶阀排水。根据理论计算10分钟便可排完。设备设计两个气动蝶阀。如果要快速排放可同时开放。

2、 捞渣机工作后，导轮密封水不应中断。这对保护轴承有很大的益处。冲链条水压一般为：0.1-0.2Mpa，水质：清水

3、 捞渣机设置的水位显示系统，可方便的知道气动蝶阀排水情况，当控制箱水位报亮时。可关闭气动阀门。

4、 捞渣机运行后，刮板原则上应保持在垂直于壳体长度方向的中心线运行，当由于两链条的松紧有差异造成刮板偏斜时，应调整张紧装置。

5、 张紧装置采用千斤方式，往复运动可使张紧轮轴升降。

6、 张紧装置已调到极限时仍不能使链条张紧时，每根链条各截取(2X2)个环，用接链环联结即可。

7、 链条连续工作25000小时后，应考虑更换新链条。

9.发现刮板弯曲变形（约4mm），应及时更换。

10、按锅炉的排渣量调节至合适的刮板速度，在这个速度下既满足出力要求，又使刮板链条磨损慢。如果速度过快，会加快磨损。推荐0.8-1m/min。

11、防爆电控箱供气不可中断。气压保持：0.3-0.8Mpa

12、搅拌机可根据具体情况定期运行。

二、 维护、保养

1、 减速机连续工作每半年更换一次40号机械油。设备长期停运后再投运时，必须更换新机油。

2、 减速机运行后，必须保持正常油位（油标中心线位置）。

3、 滚子链应每月一次涂锂基润滑脂。

4、 导轮内每月注入一次3号锂基润滑脂（应加满轴承腔）。加油时可打开轴承盖用加油枪注射。

5、 拆减速机上的链轮时不能用锤头打击，要用工具。

6、 装减速机上的链轮时，应采用加热法（温度1000C）。

7、 更换圆环链条时，左右两链条应搭配，其长度误差≤30mm。

8、 刮板磨损后，可用“堆焊焊条”堆焊，堆焊高度4mm。

9、 设备每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。

10．内导轮及托轮每年小修时应清洗轴承腔，重新加满3号锂基润滑脂（形成油墙以保护轴承免受灰水侵袭）。

三、 安全保护

1、捞渣机过载保护采用电子保护，变频器内部电子电路有专项功能，电流的设定值，变频器厂家出厂前已设定好，用户不需调整。

除过载保护功能外，还能完成断相保护。

2、断链保护采用接近开关检测转速信号，出厂前已调整好，用户不需调整。当链条断链后，设备在20秒内停机报警。