双头倒角机样板尺度的确认,以直径80mm的焊管为例,刀具选用14X14X75mm的高速具,刀尖角为45度,考虑刀具的使用寿命,对倒棱刀各部分尺度作规定,这样,刀刃长度L=8sin45度=5.0mm。此种倒角的方法,刀盘结构简略,体积小,适合于小直径焊管的表里倒角,因表里同时倒角,减少了切削过程的轰动,操作便利。
双头倒角机夹具使用圆弧型夹具,圆管被夹紧时,几乎在整个圆周上,遭到均匀的压力、变形得到了控制、作用良好。还经过调整定位挡管器,使夹紧点距管端被加工面的间隔比原规划减小了,提高了稳定性和稳定的可靠性。
软硬件开放化:用户可根据自己的需要,对倒角机系统软件进行二次开发,用户的使用范围不再受生产商的制约。
智能化:在倒角机技术领域,实时智能控制的研究和应用正沿着:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程系统故障诊断系统,当系统出了故障时,诊断、维修等实现智能化。
全部标准板的运送都是由电动机股动滚轮,再由滚轮股动传送带进行的。传送带的运送速度经过变速器来调整,板材的导轨也能够经过手动调整。电控柜中装有操控开关并经过电缆与各设备的电动机相连接。此外还有冷却水和气动操控系统,别的有的设备还配有打腊设备。
有些主要是由磨头组织、板材运送设备、开槽设备等构成,其整体结构简图如图4-18所示。其整体结构由型钢焊接成主体并固定在地面上。在结构上设备主轴磨头,磨头和倒角机倒角分成两组,分别对板材的两横边和两纵边进行加工。
磨头组织:由两个磨头构成,对板材两个相对的旁边面进行倒角机倒角。两个主轴设备在传送带的两边,主轴对板材侧边的工作压力经过气缸来调整。
板材运送设备:放在传送带上的板材能够水平旋转,板材由橡胶传送带进行运送,传送带为梯形并由液压减速器股动,传送带的速度能够经过减速器调理。
开槽设备:在设备传送带的底部设备两个或更多的金刚石锯片,当石材板经过锯片时,选用这种设备能够对板材的底面进行开槽,一起开槽的深度能够经过调整锯片的高度所确定。
在磨机架的旁边面设备了一个操控柜,能够对加工进程进行监控。依据操控柜上所显现的板材尺寸对板材传送带速度进行自动调整。在定长磨削和倒角机倒角加工时,传送带的板材运送速度可经过液压变速器调理,并由操控柜的显现器进行显现
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