不锈钢冷凝器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器(冷凝器)只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。5、但因立式冷凝器中的冷却水温升一般只有2~4℃,对数平均温差一般在5~6℃左右,故耗水量较大。
冷凝器的结构简单、紧凑、价格低廉, 但不能在管外进行机械清洗,换热器管束连接到管板, 管板在壳体的每一端焊接, 顶盖与顶板连接, 顶盖和壳体均装有流体入口和出口。通常, 一系列挡板垂直于管束, 而管道与壳体之间的连接是刚性的, 而管外是两种不同温度的液体, 因此当管壁与壳壁温差很大时, 由于两种不同的热膨胀, 造成了很大的温差应力, 使管的扭曲或管子从管板上松动, 甚至破坏换热器。它的清理周期一般是以水质而论,如果是水质较差的山水、深井水,至少每年清洗一次,如果是水质好的,比如纯净水,可以2~3年清洗一次。
为了克服冷凝器的温差应力必须有一定的温差补偿装置, 一般在管壁和壳壁温差50℃以上, 由于安全原因, 换热器应具有温差补偿装置。但补偿装置 (膨胀节) 只能用于与壳体壁和管壁温差小于 60 ~ 70 ℃和壳体流体压力不高, 一般壳体按0.6 兆帕以上的补偿环为厚, 难以伸缩, 温度补偿效果损失, 其他结构应考虑, 管板式换热器与外壳和其它管板连接, 不与外壳相连, 允许软管自由伸缩当加热或冷却时, 可将顶盖贴在管板上称为 "浮头", 故称此型浮头换热器换热器。清洗中要安排专人操作控制阀,同清洗人员要做好配合,及时进行增压清洗和减压排水。
冷凝器作为风冷冷水机机中的四大件之一,使用久了性能就会出现下降,造成冷水机制冷系统的冷凝压力高于正常运行时的冷凝压力。因此,为了保障风冷冷水机的正常运行,不使冷凝器的性质下降,需要定期对冷凝器进行维护保养。
相对于风冷式冷凝器,还有一种水冷式冷凝器,这种冷凝器主要用于水冷冷水机,对于这种冷凝器,主要是清除水垢的问题。易熔塞和安全阀都是可以用于冷凝器的安全防护装置,但是它们之间有很大的区别,到底选用哪一种还得经过具体分析之后才能确定。它的清理周期一般是以水质而论,如果是水质较差的山水、深井水,至少每年清洗一次,如果是水质好的,比如纯净水,可以2~3年清洗一次。
可能还有部分冷水机组用的是套管式水冷冷凝器,这种可以采用酸洗。操作方法是:把冷凝器卸下来,将里面的积水放出来,然后在冷凝器的管内注入10%的稀硫酸溶液,直到出水口有溶液流出为止。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出来,这样的动作重复两三次,后装上冷却水管与冷凝器的连接管,打开冷却水阀冲洗10~20min,防垢和清洗工作即告结束。清洗操作比较费工四、综述对于粘结物过硬的情况,建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。
冷凝器是制冷系统的四大部件之一,起着把高压制冷剂蒸汽冷凝为液体制冷剂,相对应的冷凝温度也是制冷循环系统中运行的主要参数。实际制冷装置中由于其它设计参数的变化较小,冷凝温度也是重要的运行参数,可以直接影响制冷装置的制冷效果、安全可靠性及能耗水平。冷凝的温度取决于冷却水的水温、水量、水的流速、冷凝的面积、压缩机的排气量和空气、油污、水垢等因素。冷库冷凝器的种类及优劣适用根据冷却介质和冷却方式的不同,冷凝器分为:水冷式冷凝器,风冷式冷凝器,蒸发式冷凝器三大类。
从操作调节的角度来说,要使冷凝的温度尽量低一些,主要从保持换热表面的清洁、消除影响热交换的因素,要及时除垢、放油、排除不凝性气体和控制冷却介质的流量, 保证冷却介质能够均匀的流过换热表面这两方面入手。因为冷凝器在使用过程中冷却水内含有的各种矿物质会形成顽固的水垢,水垢的导热系数小增加了传热热阻,单位面积内热负荷减少,冷凝器的传热效率降低,造成冷凝压力的升高、增加耗电量、制冷系数的降低等后果。冷凝器的使用zui好一年清洗一次,能够更好的了解水垢对冷凝器传热性能的影响,使制冷系统能够安全经济的正常运行,也使冷凝器更好的具备和保持良好的传热能力。2、建立独立清洗循环回路方法:依次将清洗循环泵、清洗循环配液槽与需清洗部位的进出水口连接。
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