激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。
适合采用CO2激光切割的产品从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期 。已采用的典型产品有:自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
激光切割加工精度的影响因素
一,工件材料对激光切割精度有一定影响。在同等条件下,不锈钢的切割精度高于铝,切割表面更光滑。
二、聚焦后的激光束光斑大小:聚焦后的激光束光斑越小,切割精度越高
第三,工作台的定位精度决定了切割的重复精度。工作台精度越高,切割精度越高。
第四,工件厚度越大,精度越低,狭缝越大:激光束越细,狭缝越细。0.3mm不锈钢的狭缝比2mm不锈钢的狭缝小很多。
加工尺寸是使用激光切割机时经常遇到的误差,影响生产效率和生产成本。加工尺寸误差的主要原因如下:
1.信号线异常。此时,需要更换信号线。
2.加工程序编制不正确。此时,您需要检查并修复处理器。
3.电源不稳定或受信号干扰。此时,你需要安装一个电压调节器或消除干扰信号。
4.计算机工作不正常。此时,计算机需要修理或更换。
5.设备和电脑接地不良。此时,设备和计算机之间需要良好的接地。
6.应用软件异常。此时,您需要重新安装运动控制卡的软件和驱动软件。
7.计算机操作系统有故障或gan染了病毒。您需要重新安装操作系统或执行病毒清除。
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