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开花机的使用方法—打松

用高速回转的打击机件上的刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的。打松通常是在扯松基础上进行的，经过打松才能将纤维块松解得更小，使细小杂质得到清除，同时使半制品的结构和均匀度得到改善。 　按照纤维原料喂给的方法，打松作用又可分为握持打击和自由打击两种形式。纤维原料以握持状态缓慢喂入而受到高速回转的打击作用，称为握持打击。如果纤维原料以自由状态喂入而受到打击作用，则称为自由打击。纤维层在握持打击作用下，产生振动和变形，须丛被松解成为许多较小的纤维块。作用在整个须丛上的打击力的冲量较大，纤维块的松解程度较高。若单位时间内纤维原料的喂入量保持一定，提高转速，则能提高松解度。当纤维原料受自由打击时。由动力学原理可知，作用在纤维块质点上打击力的冲量，等于该冲量作用时间内动量的变化。在打击力的作用下，纤维块发生变形松解并获得新的运动速度。当打击力大于纤维间的联结力时，纤维就被松解,反之,当纤维之间的联结力足够大时，整个纤维块就依打松机件的速度运动。所以，自由打击的作用比较缓和，纤维受损伤和杂质碎裂的程度很小。在纺纱生产中，主要根据纤维原料的性质和打松前的准备情况，决定所采用的打击形式和机件。常用的打松机件有角钉滚筒、梳针滚筒和锯齿滚筒，。

打松机件对纤维原料的打松程度，常用喂给罗拉送出的每米长度纤维层上受到的打击次数或每克重量纤维层上受到的打击次数表示。在一定的范围内增加打击数，可以提高纤维原料的开松质量。但是，打击数过多，易造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维疵点增加，影响成纱品质。

开花机的使用方法—除杂

为了在原料开花过程中除去各种杂质，在周围一般都装有由若干根尘棒组成的栅状尘格。喂给罗拉送出的须丛,受高速回转的作用，分离出来的纤维块和杂质被投向尘格并与尘棒相撞击，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙落下。然后，纤维块在的再次打击和气流作用下向前运动。不同的开松机械，尘格的弧度、尘棒根数和尘棒间的隔距也不相同，主要根据原料的性质和加工要求选用。例如棉纺开松机械大多使用三角形截面尘棒，清除杂质作用较好。而毛纺开松机械中常用圆形截面的尘棒，为了避免损伤毛纤维的鳞片。

纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

影响开松机开松除杂作用的主要工艺参数有哪些？

1.开松机转速转速对开松和除杂的影响较大。转速越高，打击力越大。在给棉速度不变的情况下，单位长度棉层受到打击和梳理的次数随转迎的增加而增大。每米棉层的打击可按下式计算在一起范围内增加转速，可增加打击数，因而可提高开松、除杂效果。但转速过高，易打碎杂质，易损伤纤维和落白花。一般在加工纤维长或成熟度较差的原桥，时，宜采用较低的转迷。

2.开松机与天平曲杆工作面的隔距此隔距影响梳入棉层的深度和的撕扯能力。隔距小，梳针可深入棉层内部，提离开松效果，但刀片对棉层的打击力较大，易损伤纤维，并影响天平曲杆的正常工作。一般在喂人棉层薄而纤维短时，此隔距应小z当日畏入棉层厚而纤维长时，此隔距应适当放大。A076A型单成卷机与天平曲杆工作面隔距的调节范围为6~8毫米。但实际操作时比隔距不易调节，而改为调节刀片至天平罗拉表面的隔距，其调节范围为8.5~10.5毫米。调节的方法是移动综合式轴承座的位置。

3.开松机与尘棒的隔距此隅~e从进口至出口逐渐增犬，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米，出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时，此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦，当原棉性状变化不很显著时，一般不调节。

4.开松机尘棒与尘棒的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定，一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距，可提高单成卷机的落棉率和除杂效率，但应避免落白花。