引导轮淬火设备特性:1、床身一部分:数控车床采用电焊焊接床身构造,总体开展去地应力淬火。关键露出件表面经独特解决,具备优良的防锈处理抗蚀性能。2、上调整组织:上调整采用电动式调整,可完成不一样长短产品工件的夹装。3、工作台系统软件:采用伺服电机根据调速组织驱动器滚珠丝杆完成上工作台的升降机健身运动,挪动速率无极可调式,传动系统欢快,导向性高精度,精准定位精准。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。
机床导轨淬火机床主要参数机床主要参数
工件(导轨面)长度:5000mm
感应器水平移动长度:5000mm
感应器水平移动速度:2~20mm/s
承载工件重量:5000Kg
淬火冷却方式:喷淋
本系列机床主要用于机床床身导轨及镶钢导轨的感应淬火,控制系统采用数控(CNC)或程序控制(PLC)两种方式,机床型号为GCK(J)W。淬火机床设备具有极高的适应性,可以满足各种各样不同的工件加热。
轻型立式双工位数控淬火机床本系列机床主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。该类机床设计为双工位,两工位机床可通过各自的数控系统进行控制,两工位可交替运行,也可单独使用。该类机床通过数控系统实现淬火速度及位置的精准控制,可大程度地满足工件的热处理工艺要求,并可大大提高生产效率。频率要符合透入式加热,功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的。
机床型号:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2
所谓引导轮淬火设备就是指利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率,能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类。感应加热设备使用的电源电压为220~380V,但有的设备内部电压高达10kV以上。使用引导轮淬火设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。3、设有感应器二维调整机构(手动或电动),便于感应器与工件之间间隙调整。
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