树脂集聚、局部缺料、变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差、边角强度太低、局部强度显著下降、黏模、局部纤维外露、脱模困难等都是碳纤维模压成型过程中经常出现的问题,有时以单一形式出现,更多的是以多种缺陷共存的形式出现。
从模具设计到脱模成型,碳纤维制品模压工艺中的每一个步骤都有可能对制品的质量产生直接的影响,将每一个步骤中的操作环节单独罗列,发现对制品质量影响较大的有以下几种:1.制品设计;2.模具设计;3.铺料的量与均匀度;4.树脂含量配比;5.温度控制和加压时间;如果加压过早,树脂本身反应程度较低,分子量较小黏度低,在压力下极易流失,在制品中产生树脂集聚或局部纤维曝露的几率就会比较大,进而影响到整个制品强度。6.脱模剂的使用。
碳纤维的未来碳纤维未来的应用将不仅仅局限于航空航天等领域,而是大规模的工业化应用。但碳纤维昂贵的价格使其应用范围受到了极大的限制,国内 T300-T800 级别碳纤维成本 80-350 元/kg不等,远高于铝合金,只有降低价格门槛才能扩大碳纤维的应用范围。除了航空航天等传统的碳纤维应用领域,一般工业领域对低成本碳纤维的需求越来越多,其中市场潜力较大的是汽车、能源等领域。碳纤维产业链主要包括了原材料、原丝、碳纤维(包括石墨纤维)、碳纤维复合材料(包括预浸料等半成品)、碳纤维复合材料零件制备等环节。碳纤维相关生产装备主要是两方面,一方面是碳纤维原丝的生产装备,另一方面是将碳纤维原丝压制成复合材料以及终部件的成形装备。热油炉主要技术参数:加热方式:导热油电热管加热温控方式:固态继电器、智能仪表PID智能控温温控精度:温差≤1。
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说道碳纤维制品加工工艺,内行人士会说出那么几种,但是对于外行来说,可能是蒙的。碳纤维制品加工工艺都有哪些呢?成型压力的作用是克服物料中挥发物所产生的蒸汽压,避免制品产生气饱、分层、结构松散等缺陷,同时也可增加物料的流动性,便于物料充满模具型腔的各个角落,使制品结构密实,机械强度提高。主要有:缠绕工艺,卷制工艺,模压工艺,真空成型,充气成型,拉挤工艺等。今天着重给大家介绍一种碳纤维制品加工工艺,以及这个工艺都需要用到哪些设备,设备的生产厂商。
威海是通联精密机械有限公司生产碳纤维管材设备,模压设备以及碳纤维制品设备20年。公司自2001年创立以来凭借着良好的信誉口碑以及可靠的产品质量,产品并出口美国,日本,法国,叙利亚,韩国,缅甸,土耳其,越南等多个国家和地区。是值得信赖的合作伙伴。热压成型机作用之热压成型机用于热成型的塑料主要有聚笨乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯)、和纤维素(如销酸纤维素、醋酸纤维素等)塑料,也用于工程塑料(如ABS树脂、聚碳酸酯)。
碳纤维模压工艺用的设备主要有:热压成型台,冷压台,热油炉,冷水机,冷却塔,液压升降机,液压泵站。如图所示:
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