煤气中携带的焦油微粒绝大部分带上负电荷且沿电力线方向吸附于沉淀极的表面,放出电荷而成为中性的油粒,油雾粒子在极板表面不断凝聚,颗粒增大,后成为油滴重力沿沉淀极表面流淌至设备底部,经排污口排出。另外,在电晕极附近带上正电荷的那些焦油微粒则被电晕极导线吸附,沿导线表面流下,也汇聚于设备底部,净化后的煤气从设备顶部流出。
运行约半年~一年左右进行中修,中修时间约1至3天,内容如下:
①检查每个电场中两极之间的间距,使其误差不超过规定值。
②清除内部构件上的粉尘,如发现有个别电晕线脱焊或断线,简单的办法是剪掉,时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整,检查振打轴轴承及锤的磨损情况,磨损严重应更换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹,应及时更换以保证其绝缘性能,清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门,检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
2、独立布置水平烟气处理设施,这种布局方法一般用于处理烟气较大、对工作效率要求较高的场合,常见的就是燃煤电厂,这种方式,由于将电捕焦油器水平放置,所以烟气的流动是可以人为控制的,而这就给废气处理提供了可控的时间,自然也就可以保证其效率。3、垂直烟气处理配合脱硫处理布置,很明显,这种布局就是为了在除焦油的同时,去除烟气中的硫化物,一般使用的不多。电捕焦油器一般位于风机前,而且电捕内的压力为负压值,一旦有漏气的情况,就会导致空气进入系统与煤气混合,当空气达到一定程度就会造成混合气体抱炸。其中很重要的一个原因就是电捕内有电晕丝放电的现象1、定期清扫。电捕焦油器运行一段时间后,会在蜂其内部产生积萘。而积萘不仅会降低焦油捕集效率,还会造成电场接地,所以每过一段时间,就必须对电捕焦油器进行清扫。
2、保持运行电压平稳。做任何事都需要一个稳定的环境,对于电捕焦油器而言,电压的波动会影响焦油的捕集效率。所以定期检查电捕焦油器的运行电压,使之符合zui佳运行要求是一件很重要的事。
3、保证绝缘性能良好。电捕焦油器是一种用电设备,为了工作人员的人身安全着想,维护好绝缘装置,控制绝缘箱温度是很有必要的一件事情,一旦出现问题,很有可能会发生火灾,所以一定要注意。
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