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（1） 溶液流延法采用特殊的溶致型LCP为原材料，采用类似聚酰薄膜的加工方式，设备相对成熟，纵横向取向度易于控制。可溶性LCP 原材料供应有限；在加工过程中，溶剂使用量大，环保压力大；所得到的薄膜介电性能偏高， 尺寸稳定性有待提升，溶剂残留可能会在高温SMT过程中起泡。该方法能够生产非常薄的薄膜，在耳机振膜领域应用前景广阔。

（2） 双向拉伸法必须采用特殊的拉伸工艺， 设备要求极高，投资较大，具有较高的技术门槛。但得到的薄膜厚度均匀性好，纵横向匹配性好，可生产较厚的薄膜。

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3） 熔融流延法是的LCP薄膜加工方式，但其纵向取向度明显，柔韧性偏差，更应该被称作LCP片材，其更可能在刚性覆铜板中得到应用。

（4） 吹膜法是目前经过系统研究的加工方法，及文献资料较多，可实现分子链纵向和横向同时拉伸和取向，技术成熟度高，是目前国内企业突破的技术路线。但吹膜法无法生产较厚的LCP薄膜（厚度上限为0.125 mm），厚度均匀性较差（厚度公差10%），而且得到的LCP薄膜必须经过离线热处理，延长了生产路线，增加了加工难度。

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LCP薄膜的制备工艺

LCP薄膜的制备是LCP天线的主要瓶颈之一。由于原材料和薄膜厂商的供应链相对封闭，导致新进入厂商难以采购膜级树脂。此外，LCP薄膜工艺复杂，需要大量实践才能完成薄膜的制备，且薄膜制备后还要完成热处理和涂覆处理，因此合格的薄膜生产壁垒极高。

目前LCP薄膜生产方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，不同的成膜工艺对树脂要求也不同。

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溶液流延法的优点是加工设备相对简单和成熟，纵横向取向度容易控制。

但其加工出来的LCP薄膜也具有非常明显的缺陷：溶致型LCP材料溶解后的固含量低，仅8~10%，使用溶剂量大，溶剂沸点高，污染严重；耐热性较差；可溶性LCP原材料供应来源有限等。

双向拉伸法对LCP的双向拉伸需在熔融状态下进行，因此需要使用支撑膜以保证LCP发生熔融后的强度，而PTFE（聚四氟乙烯）本身可进行双向拉伸，可带动LCP分子进行同步取向

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