CNC加工的精度与表面粗糙度有关,如果表面粗糙度过大,就难以准确、准确地测量尺寸,也就无法保证尺寸精度。
1.数控车削
CNC车削是通过工件旋转,车削刀具在平面内作直线或曲线运动,以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机数控加工过程。
- 一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8 μ M。
- 粗车:在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提,表面粗糙度要求为20-10μm。
- 半精车和精车:采用小切削速度和高速进给,表面粗糙度要求为10-0.16 μ M。
- 用于高精度数控车床:精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件,表面粗糙度为0.04-0.01μm,也称为“镜面车削”。
CNC加工中心编程的数据输入,开始要零件的加工中心,才能建立工件编程坐标系,此坐标系只是一个工件坐标系,零点在工件上,CNC加工中心长度补偿只是和Z坐标有关,不像X、Y平面内的编程零点;刀具是由主轴锥孔定位而不改变,而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。
CNC加工中心要钻深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥,先用钻头钻孔深50mm,此时加工中心已经设定工件零点,当换上丝锥攻丝时。
如果两把刀都从设定零点开始加工,丝锥因为比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件,如果设定了刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿,当加工中心零点设定之后。
即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标已经自动向Z+(或Z)补偿了丝锥的长度,保证了加工零点的正确性。
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CNC精密零配件加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。在多品种和小批量生产中具有很高的生产效率,这减少了生产准备,机器调整和过程检查所需的时间,并且由于使用了更好的切削量而减少了切削时间。 CNC加工质量稳定,加工精度高,重复性高,适应飞机的加工要求
CNC加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身,液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的,只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的不同,典型数控车床的机械结构组成图。卧式车床主轴的运动通过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架,结束纵向和横向进给运动。而数控车床是选用伺服电动机,经滚珠丝杠传到滑板和刀架,结束z向(纵向)和置向(横向)进给运动。精细CNC数控车加工也有各种螺纹的功用,主轴旋转与刀架移动间的运动联络通过数控系统来控制。
数控车床加工的进给条件:
进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。但是,进给速度大,切削温度上升,后方磨损大。它对工具的影响小于切削速度。尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响,但是在小深度切削的情况下,硬化层是由切削材料产生的,这也影响了刀具的寿命。
但是在实际操作中,数控车床加工的刀具寿命的选择与刀具磨损,机加工尺寸变化,表面质量,切削噪声和热处理有关。确定加工条件时,有必要按照实际情况进行研究。对于难加工的材料,例如不锈钢和耐热合金,数控车床加工使用冷却液或刚性刀片。
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