在现代机械加工领域,磨削是一种先进的精密加工方法,也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久,可以追溯到几千年以前。那时,人类为了生存,在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型,它是在无心磨床上进行的。
在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
无心磨床磨削液知识分享:
金属加工液油雾的危害
目前润滑油市场鱼龙混杂,很多达不到使用标准的润滑油、金属加工液、润滑脂都大量流入市场,我们经常接到客户电话说他们使用的金属切削液产生大量油雾,想要更换使用产品,为什么金属切削液在使用过程中会产生大量油雾,这些油雾对设备和操作工人又会造成什么影响,本文主要介绍金属切削液油雾产生的原因和危害。希望给广大客户选购切削液时提供依据。
无心磨床包括磨削砂轮 1、导轮 6、床身 9,磨削砂轮 1 与导轮 6 分别由砂轮架 2 与导轮架 7 安装在床身 9 上,导轮 6 下装有导轮架直线导轨 8,其特征在于 :在磨削砂轮 1 与床身 9 之间设立与导轮架直线导轨 8 垂直的砂轮架导轨 3,并分别在砂轮架 2 与导轮架 7 一侧处分别安装导轮修整器 4 与砂轮修整器 5,两互相垂直导轨数控系统带动可以用两个修整器分别修整磨削砂轮1与导轮6,修整完毕后导轮6下的导轮架直线导轨 8 在数控系统控制下调整工件大小。
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