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双端铣砂机的主要特点和工作原理如下：

结构特点：

双工作台设计：双端铣砂机具有两个工作台，分别位于机器的两侧。这样可以在同一时间内进行对称的铣削和研磨操作，提高加工效率。

输送系统：通过使用输送系统或夹具将工件从一侧传送至另一侧。这样，工件可以在两个工作台之间连续进行加工，节省时间。

自动控制：双端铣砂机通常配备先进的自动控制系统，可以控制加工参数，例如进给速度、切削深度和砂轮压力等。

工作原理：

铣削操作：工件夹持在一个工作台上，铣刀通过自动控制系统在另一个工作台上对工件进行铣削。铣刀可以沿水平方向进行切削，实现工件的平面加工。

砂轮研磨：工件加工完成后，在另一个工作台上，利用砂轮进行研磨操作。砂轮可以根据需求更换不同粗糙度的研磨石，进行的研磨加工。

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自动化程度高：数控功能使得设备的自动化程度高，可以实现连续、稳定的加工过程。通过采用自动送料装置和自动排渣装置，能够实现连续加工，减少人为干预和操作。

加工：数控双端铣型砂光机具有高速加工和率的特点。它可以快速、地完成加工任务，提高生产效率和产能。

总结起来，数控双端铣型砂光机具有数控技术、双端加工、高精度加工、多功能操作、操作便捷、自动化程度高和率等特点。它广泛应用于模具制造、零件加工和其他精密加工领域，对于提高生产效率、加工质量和产品精度具有重要作用。

双边铣砂机是一种设备，用于对平面零件进行双面研磨或磨削加工。它通常用于加工高精度和平面度要求较高的零件，如光学元件、半导体材料、陶瓷工件等。

以下是双边铣砂机的一般特点和工作原理：

平行度和平面度控制：双边铣砂机具备高精度的平行度和平面度控制能力，通过两个砂轮同时对工件两侧进行研磨，确保两个平面的平行度和平面度符合要求。

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控制系统：双边铣砂机通常采用计算机数控系统控制砂轮的运动和加工过程。通过预先编程的程序，可以实现自动化的加工操作和调整。

冷却润滑系统：为了降低砂轮和工件的温度以及减少摩擦，设备通常配备冷却润滑系统，以确保加工过程的稳定性和寿命。

双边铣砂机可以提供高精度、和一致性的加工能力，广泛应用于光学、电子、陶瓷等领域的制造和加工过程。它能够满足对平面度和平行度要求严格的零件加工需求。