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催化燃烧设备工艺流程

工业废气先根据干试过虑，将有机废气中颗粒空气污染物截流除去，随后进到活性炭过滤床开展吸咐，运用具备大堆积密度的蜂窝状活性炭将溶剂吸咐在活性碳表层，解决后整洁的气旋历经离心风机、烟筒高处排污。活性碳历经吸咐运作一段时间后做到饱和状态，起动系统软件的吸附-催化燃烧装置全过程，根据热气旋将原先早已吸咐在活性碳表层的溶剂吸附出去，并历经催化燃烧装置反映转换转化成CO2和水蒸汽等没害化学物质，并释放发热量，反映造成的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统是不加热的解吸再生过程，即吸附过程是连续式处理过程，在预吸附装置投入的同时饱和吸附罐进行解吸动作，解吸后活性炭罐为下一个循环利用做准备。

催化燃烧设备法解决VOCs的全过程

催化燃烧设备法解决VOCs的全过程中，存有以下几类安全风险：活性炭过滤—吸附—催化燃烧设备法中有活性炭着火的状况、催化反应炉发生难题、全部催化燃烧设备整治设备着火发生难题。

活性炭着火状况及预防措施在早期的VOCs生物富集全过程中，因为活性碳着火点较低而吸附溫度过高，当对吸咐饱和状态的活性碳开展吸附解决时，会因为吸附箱身体溫度过高造成活性碳起火。

选用着火点高的活性碳；二是严控吸附溫度，使其远远低于活性碳着火点。因而可采用以下对策：严控吸附溫度，挑选的吸附温度感应器，尽量在活性炭过滤箱适合部位安裝2个温度感应器。在PLC编程中施加脱附温度过高的温度时，在停附程序的同时，为了预防事故，必须在活性炭吸附箱上追加灭火软管，连接烟雾警报和自动淋浴装置。

催化反应炉发生难题及预防措施在解决浓度较高的VOCs时，因为炉内带有很多co2，当有机废气浓度值超过有机废气双组分中绝大多数工业废气的极，就会有发生的风险。因而，要時刻检测炉内VOCs 浓度值，在进到催化反应炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将浓度较高的有机废气稀释液到极限下。另外在催化反应炉上提升工作压力自动排气阀，在工作压力过高时全自动开启闸阀开展缓解压力排气管，防止炉内溫度工作压力过高造成发生。

热催化氧化

直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用，加速有机废气的氧化和分解。一般来说，当气温超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可以达到98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体，燃烧室带有燃料源，多为燃气燃烧器，通过一定的方式实现余热回收利用。

直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节，所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度，这意味着焚烧炉将消耗大量的，因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口，通常以高浓度VOCs气流的形式出现，风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外，选择带有热回收系统的焚烧炉。