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1.传动件的润滑
为了减小齿轮的阻力和油的升温,齿轮浸入油中的深度以1~2个齿高为宜,速度高时还应浅些,在0.7个齿高左右,但至少要有10mm,速度低时,允许浸入深度达1/6~1/3的大齿轮顶圆半径。油池保持一定深度,一般大齿轮齿顶圆到油池底面的距离不应少于30~50mm。
2.滚动轴承的润滑
减速器中滚动轴承的润滑应该尽可能利用传动件的润滑油来实现,通常根据齿轮的圆周速度来选择润滑方式。可采用润滑脂润滑,滚子轴承采用油润滑,并在轴承内侧设置挡油环,以免油池中的稀油进入而使润滑脂稀释。
3.润滑油更换时间
搅拌站中减速机初运转300小时后应更换一次润滑油,换油前用粘度低的油进行清洗箱内赃物,以后每12个月换一次油,对于昼夜连续运转场合每6个月换一次油。在新装油前要用轻油将减速机冲洗干净。
4.润滑油的选择
润滑剂的选择与传动类型、载荷性质、工作条件、转动速度等多种因素有关。轴承负荷大、温度高、应选用粘度较大的润滑油。而轴承负荷小、温度低时,应选用粘度较小的润滑油。
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如何润滑齿轮摆线针轮减速器。对于减速器的润滑,它也是减速器维护的一个非常重要的部分。开和半开齿轮摆线齿轮减速传动,或低速闭合齿轮传动,通常与人的工作定期润滑,润滑油或润滑油脂所用的润滑剂。摆线针轮减速器的润滑也有其自身的条件,不同摆线针轮减速器的润滑条件也不同。
摆线齿轮减速器的齿轮圆速>12米/秒时,应采用注油润滑,即该油由油泵或中央供油站以~的压力供应,喷油由喷嘴喷到齿轮齿的啮合表面。当v≤25m/s时,喷嘴可以位于牙齿或哨子的边缘;在25m/s时,喷嘴应位于齿轮哨子的侧面,使新啮合的齿轮能及时用润滑油冷却,齿轮齿也能润滑。
对闭式减速器的一般传动方式,根据齿轮圆周转速大小采用润滑方法。当齿轮的圆速>12m/s时,大齿轮的齿轮齿常浸在油田中进行油浸润滑。这样,当齿轮被驱动时,润滑油被带到啮合的牙齿表面,油也被扔到盒子的墙壁上冷却热量。浸入齿轮油中的可见齿轮的深度由齿轮的周长大小决定,圆柱齿轮通常不超过一齿高,但一般不应小于10mm;锥齿轮应浸在全齿宽和至少半齿宽。在多级齿轮传动中,油船可以将油带到不浸入油田的齿轮表面。
油箱中的油量取决于齿轮的传动功率大小。对于单级传输,每次传输所需的油量约为0.35~0.7lo。对于多级输送,所需油量乘以级数。
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在工业、大型传动相关设备中,硬齿面减速器应用广泛,未经技工及检验科检验及格、验收、无喷漆或未干部件,一律禁止配装;硬齿面减速机的装配、部装和总装必须按配制工艺顺次实施,不能产生工艺干预。
配备前应清洗硬齿面减速器的零件,滚动轴承应用或洗涤剂清洗,然后用压缩空气吹干;配备时,虽然配合对方的每个表面在配备时不应更正;除了要求配制的零件,如键和键槽的修理;滚动轴承在安装在轴上之前,应在油漆中加热,并进行热膨胀计算。
配有硬齿轮减速机后实施试车,试转转速应接近减速机额定工作转速,不得在试车中添加研磨剂及润滑油中杂质,使其齿面接触率达到要求;硬齿面放慢机通过后,由工艺检查部分打印并作出鉴定书,未通过检验的放慢机不能实施机械配人,成型物品包装放慢的有鉴定书和安装调养指引。
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