轴流风机添加润滑油的作用
1、降低部件之间摩擦。轴承间和齿面间之间做着相互运动,在表面加入润滑油的作用,就是将摩擦面隔开,来降低部件之间的摩擦力,提高机械设备的功效。
2、减少磨损。在轴承或齿面间的润滑油能降低摩擦载荷,从而减少设备的磨损。
3、冷却。由于轴流风机的作用,设备处于长期的运转,表面温度肯定高热,添加润滑油就是能减低设备的摩擦发热。
4、防腐。处于室外,长期会导致设备的表面出现锈蚀,添加润滑油可以隔绝空气、腐蚀气体等现象。
轴流风机的运行靠的是电动机的带动,其实任何设备都是一样,想要运转起来就必须有个类似的"发动机"。在选择轴流风机的电动机时,总希望电动机能带动叶轮很快地达到额定转速而正常地工作。电动机的起动包括通电起动和加速全过程。其起动方式分为全压起动和减压起动。
合理地选择电动机的起动方法,必须根据供电电网的容量、机械负载对起动转矩的要求、电动机本身的特点等因素,进行具体的分析,以求获得规定的起动时间。例如,电网的容量很大,电动机的起动电流不会在电网上引起显著的电压降落,此外,电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流,就可采用全压起动;如果风机在起动时所要求的转矩不大,并且电网容量相对电动机而言又不很大,则主要考虑如何减少起动电流而采用减压起动。
轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高。当叶轮旋转时,气体从进风口轴向进入叶轮,受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高,然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动,同时将气体导入扩压管,进一步将气体动能转换为压力能,后引入工作管路。轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是,后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量,而轴流式风机则固定位置并使空气移动。轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置,也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量,而增加间距则可产生较高的流量。先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距(这与直升机旋翼颇为相似),从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
在决定如何在空气上,周围或通过一台设备移动空气时,需要考虑4种主要类型的风扇。在通风或热交换应用中,通常可以看到轴流式风扇,在低压下提供高体积流量并覆盖高表面积。
用于涡旋壳体的前向弯曲离心式风扇具有陡峭的压力特性,以较低的流速产生较高的压力。这些将在颗粒或气味过滤应用或风扇盘管中看到,其中在受限制的空间包络中需要高体积流量。向后弯曲的风扇,可提供无过载风扇性能特性,可在中等压力下提供中等体积流量。典型应用包括空气处理和空调装置,其中低噪音是关键。切向或横流风扇以高速产生宽的层流,并且通常经历而不是在商店门口或在家用风扇电火炉的出口后面看到。
为实现这一目标,选择了包含功率要求组件的刀片式,以安装到标准化的电信机架中。具有功率密度和可用空间的组件引入过热风险和服务损失,在这种情况下需要的是一个紧凑的风扇,可以提供高流量的流量,同时克服紧密堆积环境产生的流动阻力。如前所述,轴流风机在低压下提供高流量,而向后弯曲的离心式风扇在较高压力下提供中等体积流量。在平台的情况下,可用于安装风扇的空间意味着轴向风扇没有产生压力,而向后弯曲的风扇没有产生流量。
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